[發明專利]一種吸附分離對二甲苯和乙苯的方法

有效

• 申請號: 201310455354.0
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN104513118B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 劉宇興;王德華;郁灼;王輝國;李犇;馬劍鋒
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C7/13
• 分類號: C07C7/13;C07C15/08;C07C15/073
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1.一種吸附分離對二甲苯和乙苯的方法，包括將C₈芳烴通過液相吸附分離得到含對二甲苯的抽出油和抽余油；將抽余油以氣相送入變壓吸附裝置進行變壓吸附分離，得到富含乙苯的變壓吸附吸出物，將吸出物中的非芳烴分離，得到乙苯，將吸余物中的非芳烴分離得到間二甲苯和鄰二甲苯，所述的變壓吸附裝置有n個吸附床，每個吸附床在一個循環周期中依次進行如下步驟：吸附、均壓降壓、順向放壓、置換、逆向放壓、吹掃、均壓升壓、終升壓，所述的n為不小于8的整數。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于每個變壓吸附床在一個循環周期中依次進行的各步驟中，在吹掃和均壓升壓之間增加回收步驟。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的吸附是使變壓吸附原料在氣相下進入吸附床吸附其中的乙苯，吸附溫度為170～330℃、吸附壓力為0.2～1.3MPa，未被吸附的組分流出吸附床，一部分作為終升壓用氣，其余作為吸余物排出變壓吸附裝置。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的均壓降壓包括一步或多步均壓降壓，是將吸附床出口端分別與需要升壓的吸附床出口端或緩沖罐連通，使相連的兩個吸附床或降壓的吸附床與緩沖罐壓力相等。

5.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的順向放壓是沿與吸附進出料方向相同的方向將吸附床壓力降至置換壓力，此步驟流出組分可返回作氣相變壓吸附的進料，置換壓力為0.2～0.3MPa。

6.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的置換從吸附床入口端通入部分逆向放壓氣進行順向置換，流出組分返回作為變壓吸附進料。

7.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的逆向放壓是沿與吸附進出料方向相反的方向降低壓力至0.1MPa，所得組分為吸出物。

8.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的吹掃是逆著吸附方向通入沖洗氣體，將吸附床中殘留的組分沖洗出來，所得組分為吸出物。

9.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的均壓升壓是將完成吹掃步驟的吸附床分別與充壓的緩沖罐或處于均壓降壓步驟的吸附床相連通，以提高吸附床的壓力。

10.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的終升壓是利用處于吸附步驟的吸附床流出物對均壓升壓后的吸附床進行逆向升壓，使吸附床壓力達到吸附壓力。

11.按照權利要求2所述的方法，其特征在于所述的回收步驟是將順向放壓和置換步驟吸附床的流出物再導入吸附床，回收其中的乙苯。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于吹掃步驟所用的吹掃氣為氮氣、氫氣、二氧化碳、甲烷、乙烷或丙烷。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于吹掃步驟所用吹掃氣為吸附床中空隙體積的1～20倍。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于每一操作步驟對應的操作時段的時間為90～420秒。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于變壓吸附分離所用的吸附劑包括80～98質量%的具有MFI結構或MEL結構的分子篩和2～20質量%的粘結劑。

16.按照權利要求15所述的方法，其特征在于所述的具有MFI結構的分子篩為ZSM-5、Silicalite-1或TS-1分子篩，所述具有MEL結構的分子篩為ZSM-11、Silicalite-2或TS-2分子篩，所述的粘結劑為膨潤土、高嶺土、珍珠石、地開石或埃洛石。

17.按照權利要求1所述的方法，其特征在于將變壓吸附得到的吸余物分離非芳烴后進行二甲苯異構化反應，再將異構化反應產物作為液相吸附分離的原料。

18.按照權利要求1所述的方法，其特征在于吸附床數n為8～32。