[發明專利]一種涂料粘度測定儀的智能清洗檢控系統及其檢控方法有效
| 申請號: | 201310455281.5 | 申請日: | 2013-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN103487352A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 劉道恒;陳海祥;胡會超;辛麗平;柴欣生 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | G01N11/00 | 分類號: | G01N11/00;G01N21/3577 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 蔡茂略 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 涂料 粘度 測定 智能 清洗 檢控 系統 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種檢控技術,特別涉及一種涂料粘度測定儀的智能清洗檢控系統及其檢控方法。本發明利用了透射光度法在線檢測清洗后廢液的濁度(與廢液中涂料量成正比關系),并依據濁度大小智能地控制涂料粘度測定儀循環清洗的次數。
背景技術
目前市售所有的涂料粘度測定儀在每次測定結束后,均需對料桶及管路進行比較徹底清洗以確保下次實驗測定的準確性和精密性,并防止涂料顆粒在儀器料桶及管路壁上的固化、粘附對儀器造成的損壞。盡管某些涂料粘度測定儀具備有人工設定清洗工藝的功能,但洗凈程度是以人眼觀察清洗廢液的混濁情況(即目測濁度)來判斷。由于通常洗凈所需的清洗的次數較多,所以需要操作人員不斷地對洗后的廢液進行觀察,直到洗凈為止;再者,由于清洗廢液中含有大量細小氣泡,會干擾人眼對廢液潔凈程度的觀察。如此繁瑣、耗時的步驟嚴重影響到操作人員的工作效率和能動性,也會由于人的主觀誤判而對下次實驗檢測的準確性和儀器的維護產生不利的影響。
發明內容
本發明的首要目的在于克服現有技術的缺點與不足,提供一種涂料粘度測定儀的智能清洗檢控系統,該系統具有測量靈敏度高、精度好,量程范圍廣,能夠實現連續檢測及數據傳輸等功能。
本發明的另一目的在于克服現有技術的缺點與不足,提供一種應用于涂料粘度測定儀的智能清洗檢控系統的檢控方法,該方法可用于在線檢測涂料粘度測定儀清洗廢液的濁度,配合設備控制系統,反饋調節清洗工藝,以提高涂料粘度測定儀的工作效率,實現自動化智能化控制,有效克服了目前市場上現有涂料粘度測定儀在上述方面的不足。
本發明的首要目的通過下述技術方案實現:一種涂料粘度測定儀的智能清洗檢控系統,包括涂料粘度測定裝置、第一清洗廢液流通管道、自動消泡裝置、第二清洗廢液流通管道、第三清洗廢液流通管道、濁度測試裝置、第一通信線路、計算機和第二通信線路;所述涂料粘度測定裝置是涂料粘度的測試裝置也是清洗的對象;清洗廢液從涂料粘度測定裝置排出后,通過第一清洗廢液流通管道進入自動消泡裝置;濁度測試裝置對經消泡后的清洗廢液進行濁度的測定,經過濁度測試裝置測試后的清洗廢液從第三清洗廢液流通管道排出;涂料粘度測定裝置和計算機之間通過第一通信線路連接,濁度測試裝置和計算機之間通過第二通信線路連接;第一通信線路和第二通信線路用于信號的傳輸,使整個檢控系統構成一個控制回路。
優選的,所述的濁度測試裝置包括光源、第一光纖或光路、流動比色皿、第二光纖或光路和光譜儀;所述光源根據ISO7027-1999標準采用峰值波長為860nm的紅外光LED;光源發射的光透過流動比色皿后,通過光纖傳遞或直接照射到光譜儀;光譜儀對接受的光信號進行處理,然后將處理好的數字信號通過第一通信線路送至計算機。
優選的,所述的自動消泡裝置為超聲消泡器、縫隙式消泡器、旋流式消泡器、柵式消泡器或變壓力式消泡器;自動消泡裝置對清洗廢液進行消泡處理并控制流量,確保在濁度測量時清洗廢液充滿流動比色皿。
優選的,所述的第一清洗廢液流通管道、第二清洗廢液流通管道和第三清洗廢液流通管道的材質為塑膠、橡膠或金屬;所述的流動比色皿與第二清洗廢液流通管道和第三清洗廢液流通管道連接處個平滑連接,流動比色皿采用石英材質,尺寸規格需與清洗廢液流通管道相匹配;所述的流動比色皿可拆卸、可更換;所述計算機接收濁度測試裝置傳輸過來的信號,并對信號進行處理,判斷是否滿足清洗要求,同時通過第二通信線路控制涂料粘度測定裝置進行清洗操作。
本發明的另一目的通過下述技術方案實現:一種涂料粘度測定儀的智能清洗檢控系統的檢控方法,所述的濁度測試裝置包括光源、第一光纖或光路、流動比色皿、第二光纖或光路和光譜儀;光源發射的光透過流動比色皿后,通過光纖傳遞或直接照射到光譜儀;光譜儀與計算機通過第一通信線路連接;
該方法至少包括以下步驟:
步驟1、當涂料粘度測試結束,進入設備清洗階段時,通過計算機控制光源啟動;
步驟2、設置涂料粘度測定裝置的單次清洗水量和清洗壓力;
步驟3、啟動涂料粘度測定裝置和濁度測試裝置對涂料粘度測定儀進行三遍以上的清洗;從第四遍清洗開始,濁度測試裝置對每一遍清洗的廢液進行三次濁度測定;
步驟4、計算機接收第一通信線路傳輸來的清洗廢液的濁度值數字信號,并計算每遍清洗的三次檢測結果的平均值,然后將該平均值與系統值進行相對誤差運算;
步驟5、當系統值和實測濁度值平均值的相對誤差小于5%時,清洗結束;當系統值和實測濁度值平均值的相對誤差大于5%時,繼續下一遍清洗,直到兩者誤差小于5%時才結束清洗。
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