[發(fā)明專利]一種三層鋼鍋體的不粘鍋及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310455227.0
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN103844877A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)偉明
• 申請（專利權(quán)）人: 武義明俊廚房用具有限公司
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02;C23F1/02
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及炊具領(lǐng)域，尤其涉及一種三層鋼鍋體的不粘鍋及其制作方法。

背景技術(shù)

目前，不粘鍋的成型制作是在鍋底部的頂面進(jìn)行表面處理，使其形成不粘層，以使其具有表面不易粘附油污及易清洗的效果，例如，在金屬制鍋底部的頂面上進(jìn)行鐵氟龍的表面處理，能使鍋底部的頂面具有鐵氟龍材質(zhì)特性，從而達(dá)到不粘鍋及易清洗的功效。不粘鍋的成型制造，是經(jīng)由表面粗化、硬化及鐵氟龍?jiān)O(shè)置，使鍋底部的頂面形成不粘層，而當(dāng)工作人員操作鍋鏟進(jìn)行煮食作業(yè)時(shí)，鍋鏟會刮損不粘層，所以在使用一段時(shí)間之后，易造成不粘層損壞而失去作用，且不粘層刮損形成雜亂刮痕，不但影響到鍋具表面的美觀，還易因此造成污垢。而且，因刮痕的產(chǎn)生，將導(dǎo)致食物表面與鍋底部表面貼抵不平均，造成食物表面無法平均、快速地受熱，從而難以達(dá)到良好的食物烹調(diào)效果。

鑒于此，CN201020591079.7公開了一種鍋，其包含一鍋底部及環(huán)繞在所述鍋底部周緣向上彎折的鍋邊,而在其中形成一煮食空間,其中,所述鍋底部的頂面上布設(shè)多個(gè)凹槽,所述多個(gè)凹槽之間形成紋路,在所述多個(gè)凹槽中設(shè)置不粘層,使鍋底部的頂面形成平整的不粘鍋面,通過此設(shè)計(jì),使不粘層位于凹槽中,可避免工作人員的鍋鏟操作刮損到所述不粘層,從而能確保鍋底部的頂面平整美觀并能延長其使用壽命,且能讓食物平貼于不沾鍋面,達(dá)到平均受熱的實(shí)用效果。同時(shí)，例如CN200920316794.7、CN201220383275.4均公開了一種不粘鍋，能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果。

不粘鍋中的凹槽深度、寬度以及紋理的設(shè)置對不粘鍋的使用效果有著巨大影響，如果凹槽過深，則凹槽內(nèi)容易容納污垢；凹槽過淺，則再長時(shí)間使用中鍋鏟容易碰觸到凹槽內(nèi)的不粘層；紋理的合理設(shè)置也能夠達(dá)到增加不粘層使用壽命以及對鍋中食物加熱均勻快速的效果。然而，現(xiàn)有技術(shù)中對于鍋底上表面的凹槽設(shè)置不合理，無法達(dá)到良好的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免金屬鍋鏟對鍋底的不粘層產(chǎn)生破壞，同時(shí)既能使不粘層使用壽命較長，又能保證不粘鍋良好的使用效果，加熱均勻快速，底部不易藏納污垢的三層鋼鍋體的不粘鍋及其制作方法。

為解決上述問題，本發(fā)明的一種三層鋼鍋體的不粘鍋，包括周緣向上彎折以形成煮食空間的鍋體,在鍋體底部上端面設(shè)置有凸起的條紋結(jié)構(gòu)，所述條紋結(jié)構(gòu)為多個(gè)正六邊形拼接而成；在每個(gè)正六邊形的相對頂點(diǎn)的對角線上分別設(shè)置有一列凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)；在所述鍋體底部，條紋結(jié)構(gòu)以及凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的周邊設(shè)置有不粘層，該不粘層的厚度小于條紋結(jié)構(gòu)以及凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的高度。

所述鍋體的材質(zhì)包括位于下層的430不銹鋼、位于中間層的鋁以及位于上層的304不銹鋼。

所述條紋結(jié)構(gòu)中正六邊形的內(nèi)切圓直徑為3～12mm。

所述條紋結(jié)構(gòu)中的條紋寬度為0.05～0.5mm。

所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)中凸點(diǎn)的直徑為0.1～1mm。

所述條紋結(jié)構(gòu)與凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的高度為0.05～0.6mm。

所述每個(gè)正六邊形中凸點(diǎn)的個(gè)數(shù)為3～31個(gè)。

一種不粘鍋的制作方法，包括以下步驟：

1）在復(fù)合鋼板表面通過蝕刻形成如前所述的條紋結(jié)構(gòu)和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)；

2）將蝕刻后的復(fù)合鋼板進(jìn)行拉伸成型，制成鍋體；

3）在鍋體內(nèi)表面噴涂不粘涂料；

4）對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行打磨，去除條紋結(jié)構(gòu)與凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的凸起面上的不粘涂料。

所述步驟1中的蝕刻包括以下步驟：

11）對復(fù)合鋼板進(jìn)行清洗和烘干；

12）在復(fù)合鋼板的表面均勻噴涂感光油墨；

13）透過設(shè)有如前所述的條紋結(jié)構(gòu)和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)圖案的菲林底片對所述感光油墨進(jìn)行曝光；

14）使用碳酸鈉溶液對經(jīng)過曝光后的復(fù)合鋼板表面的油墨進(jìn)行顯影；

15）使用鹽酸與三氯化鐵的混合溶液對顯影后的復(fù)合鋼板的表面進(jìn)行蝕刻，使復(fù)合鋼板的表面形成條紋結(jié)構(gòu)和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)；

16）對蝕刻后的復(fù)合鋼板進(jìn)行清洗。

所述步驟13中曝光的時(shí)間為20～25秒。

所述步驟14中碳酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為1～3%，液溫38～40℃，顯影時(shí)間為10～30秒。

所述步驟15中鹽酸與三氯化鐵的混合溶液的波美度為38，液溫為40～45℃。