[發(fā)明專利]一種新型溫控注塑模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310454795.9
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103481474A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 葛益軍
• 申請（專利權）人: 蘇州益群模具有限公司
• 主分類號: B29C45/72
• 分類號: B29C45/72;B29C45/78;B29C45/26
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種加熱、保溫性能突出的新型溫控注塑模具，屬于模具技術領域。

背景技術

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。注塑模具種類繁多，依照其成型特性可分為熱固性塑膠模具和熱塑性塑膠模具；依照其成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等。

在注塑過程中，模具的溫度變化會對不同材料帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點有利于改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點可降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度會減少循環(huán)時間。由此可見，模溫對控制注塑工藝的成本及質(zhì)量均非常關鍵。在現(xiàn)行技術中，溫模機是常用的溫度調(diào)節(jié)裝置，對模具的調(diào)溫和控溫效果顯著。但溫模機作的作用對象是整個模具體，加熱和溫控的效率較低，模溫機成本較高，實用性欠佳。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型溫控注塑模具，該注塑模具結構設計合理，上、下模內(nèi)增設的電熱元件可配合外置電熱裝置進行使用，有效的實現(xiàn)模具的溫度調(diào)控，且電熱元件布置合理，模具加熱和控溫效果顯著。

本發(fā)明是一種新型溫控注塑模具，該注塑模具包括上模和下模，合模時形成注塑模腔，上模的頂部開設注料孔，所述的上模和下模本體內(nèi)開設凹槽結構，其內(nèi)安設電熱元件，所述的電熱元件由導線引出后，由外置的電熱裝置控制其升溫速度、加熱溫度及保溫時間等。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的凹槽結構為弧形槽，其圓心角約為30°。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的凹槽結構與注塑模腔的距離約為1.2-1.5cm，其深度約為模體厚度的3/5，寬度約為0.6-0.8cm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的凹槽結構的數(shù)量通常為2個或4個，并均布在模體內(nèi)。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的上模內(nèi)的凹槽結構開口在上表面，下模內(nèi)的凹槽結構開口在下表面。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的電熱元件封裝在凹槽的內(nèi)側(cè)表面上，凹槽內(nèi)的間隙使用耐熱料進行填充。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐熱料的主要成分為環(huán)氧樹脂、硅樹脂和云母粉，稀釋劑選用二縮水甘油醚。

本發(fā)明揭示了一種新型溫控注塑模具，該注塑模具結構設計合理，上、下模內(nèi)增設的電熱元件可配合外置的電熱裝置進行使用，有效的實現(xiàn)模具的溫度調(diào)控；同時，電熱元件布置合理，封裝到位，有利于模具的迅速加熱和穩(wěn)定的控溫，有利于制取理想的注塑產(chǎn)品。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例新型溫控注塑模具的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例新型溫控注塑模具中上模的俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、凹槽，6、電熱元件，7、導線，8、耐熱料。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例新型溫控注塑模具的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例新型溫控注塑模具中上模的俯視圖；該注塑模具包括上模1和下模2，合模時形成注塑模腔3，上模1的頂部開設注料孔4，所述的上模1和下模2本體內(nèi)開設凹槽5結構，其內(nèi)安設電熱元件6，所述的電熱元件6由導線7引出后，由外置的電熱裝置控制其升溫速度、加熱溫度及保溫時間等。

本發(fā)明提及的新型溫控注塑模具中，凹槽5結構為弧形槽，其圓心角約為30°；凹槽5結構與注塑模腔3的距離約為1.2-1.5cm，其深度約為模體厚度的3/5，寬度約為0.6-0.8cm；凹槽5結構的數(shù)量通常為2個或4個，并均布在模體內(nèi)；凹槽5結構的設計準則是在確保整個模具體具有足夠強度的前提下，更有利于電熱元件的布置以及達到模具體更為高效的加熱及調(diào)溫效果。