[發明專利]一種稱量機用傳送帶的制造方法

有效

• 申請號: 201310454726.8
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103465487A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張錦財;王平華
• 申請（專利權）人: 亞東工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及稱量機行業，特別涉及一種稱量機用傳送帶的制造方法。

背景技術

水泥行業常需用到稱量機，現有的稱量機大多在喂料機構與稱量機構之間設有傳送帶，而所述傳送帶多采用普通滌綸浸膠帆布作為骨架材，這樣制得的傳送帶存在以下缺點：1)使用壽命短，通常三個月就需更換；2)因稱量機準確性要求較高，皮帶的磨損將對稱量機的控制精度產生影響，導致準確性下降明顯。

基于上述所述，一種更為持久耐用的新型稱量機用傳送帶的開發很有必要性。

發明內容

針對以上技術問題，本發明提供一種稱量機用傳送帶的制造方法，通過對產品結構(獨特的紗線組合)、生產工藝(織布、浸膠工藝和配方)等進行研究和改進，使制得產品具有更高的強度及尺寸穩定性。

所述的一種稱量機用傳送帶的制造方法，其特征在于，所用原料為芳綸粗紗，通過以下步驟制得，包括，

1)捻紗，采用特殊的重型單錠捻紗機對所述芳綸粗紗進行兩次捻紗操作，精度控制為±5％TPM，制得芳綸細紗；

2)織布，采用特殊的送經方式將所述芳綸細紗織成直徑直緯結構的肝布；

3)浸膠，將2)制得的胚布浸漬在1％-10％的環氧樹脂膠液中，后取出經110-150℃低溫烘干和200-230℃高溫化學反應，制得一浴織布；之后，再將所述一浴織布浸漬在間苯二酚-甲醛-膠乳粘合體系(RFL)膠液中，后取出經過110-150℃低溫烘干和200-230℃高溫化學反應使RFL活性基團-CH₂OH與芳綸的-NH-鍵反應形成C-N鍵，制得所述稱量機傳送帶。

優選地，所述的一種稱量機用傳送帶的制造方法，其中，步驟3)浸膠過程采用帶有真空度控制的吸膠裝置。

優選地，所述的一種稱量機用傳送帶的制造方法，其中，步驟3)中低溫烘干及高溫化學反應所使用的設備為多點溫控烘箱，且所述多點溫控烘箱上設有熱風流量監控裝置使加熱穩定均勻。

優選地，所述的一種稱量機用傳送帶的制造方法，其中，步驟2)制得胚布中地經線和緯線不在同一層面，上下層緯線重疊。

本發明提供的一種稱量機用傳送帶的制造方法的有益效果：本方法生產的直徑直緯芳綸胚布由于地經線和緯線不在同一層面上，而上下層緯線重疊，減少了因經緯線交織對芳綸主經線的強力影響，采用此結構強力損失幾乎不到10％，而現有技術一般結構強力總損失20％以上，另外還保證了工作負荷下的低伸長，又提高了該織物做成一種稱量機用傳送帶的制造方法后的耐沖擊性，尺寸安定性和撕裂強度，同時還改善縱向曲饒性和橫向柔軟性；2)浸膠工藝技術：特定的組織結構的織物卷先浸漬環氧樹脂膠液，經過低溫烘干和高溫化學反應，使織物表面活化，從而增加活潑反應基團。再浸漬二浴RFL膠液，同樣經過低溫烘干和高溫化學反應，使RFL一端與芳綸織物纖維之間形成化學鍵，而另一端在制造稱量帶時與橡膠間也形成化學鍵，如此制得的傳送帶更持久耐用。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

本發明提供的一種稱量機用傳送帶的制造方法，其所用原料為芳綸粗紗，通過以下步驟制得，包括，1)捻紗，采用特殊的重型單錠捻紗機對所述芳綸粗紗進行兩次捻紗操作，精度控制為±5％TPM，制得芳綸細紗；2)織布，采用特殊的送經方式將所述芳綸細紗織成直徑直緯結構的肝布；3)浸膠，將2)制得的胚布浸漬在1％-10％的環氧樹脂膠液中，后取出經110-150℃低溫烘干和200-230℃高溫化學反應，制得一浴織布；之后，再將所述一浴織布浸漬在間苯二酚-甲醛-膠乳粘合體系(RFL)膠液中，后取出經過110-150℃低溫烘干和200-230℃高溫化學反應使RFL活性基團-CH₂OH與芳綸的-NH-鍵反應形成C-N鍵，制得所述稱量機傳送帶。步驟3)浸膠過程采用帶有真空度控制的吸膠裝置。步驟3)中低溫烘干及高溫化學反應所使用的設備為多點溫控烘箱，且所述多點溫控烘箱上設有熱風流量監控裝置使加熱穩定均勻。步驟2)制得胚布中地經線和緯線不在同一層面，上下層緯線重疊。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。