[發(fā)明專(zhuān)利]一種數(shù)碼電子產(chǎn)品用壓鑄鋁合金的陽(yáng)極氧化處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310454673.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103484916A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季吉清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州利達(dá)鑄造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/12
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/12;C22C1/03;C22C1/06;C22C21/10;B22D17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 劉憲池

1.一種數(shù)碼電子產(chǎn)品用壓鑄鋁合金的陽(yáng)極氧化處理工藝，其特征在于：

所述陽(yáng)極氧化處理工藝為，首先板材表面進(jìn)行表面的預(yù)處理，然后進(jìn)行兩次陽(yáng)極氧化，兩次陽(yáng)極氧化的條件為：一次陽(yáng)極氧化的條件是硫酸100-120g/L，檸檬酸10-15g/L，乳酸5-8g/L，電流密度0.8-1A/dm²，電壓15-18V，氧化時(shí)間15-20min，二次陽(yáng)極氧化的條件是硫酸+硫酸鋁（10:1摩爾比）混合120-150g/L，檸檬酸15-20g/L，乳酸5-8g/L，電流密度1.2-1.5A/dm²，電壓18-20V，氧化時(shí)間60-80min，兩次陽(yáng)極氧化之間采用50-60g/L硫酸和35-40g/L磷酸的混合溶液中漂洗20-30min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極氧化處理工藝，其特征在于：

一次陽(yáng)極氧化的條件優(yōu)選硫酸110g/L，檸檬酸12g/L，乳酸7g/L，電流密度0.9A/dm²，電壓17V，氧化時(shí)間18min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極氧化處理工藝，其特征在于：

二次陽(yáng)極氧化的條件是硫酸+硫酸鋁（10:1摩爾比）混合140g/L，檸檬酸18g/L，乳酸7g/L，電流密度1.4A/dm²，電壓20V，氧化時(shí)間70min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極氧化處理工藝，其特征在于：

所述數(shù)碼電子產(chǎn)品用壓鑄鋁合金通過(guò)以下步驟制備得到，

1）原料準(zhǔn)備：根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)組成準(zhǔn)備原料，其中合金成分來(lái)自于純度為99.9%的純鋁、硅含量為12-15%的鋁硅合金、鋅含量為10-15的鋁鋅合金、電解銅、電解鎳、工業(yè)純鎂、工業(yè)純鋯和工業(yè)純鈦；

2）熔煉：先將上述各原料預(yù)熱至至少150℃，然后將純鋁置于熔煉爐中加熱升溫至780-800℃，隨后加入電解銅、電解鎳、工業(yè)純鋯和純鈦，并持續(xù)攪拌直至原料全部熔化，之后降溫至700-730℃并加入鋁硅合金和鋁鋅合金并持續(xù)攪拌直至原料全部熔化，隨后降溫至650-670℃并將工業(yè)純鎂按壓至熔體底部維持至少3-5min，之后攪拌熔體并再次升溫至780-800℃同時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，靜置20-30min后，檢驗(yàn)熔體成分合格后完成熔煉；

3）壓鑄：將成分合格的熔體降溫至720-750℃后壓鑄到經(jīng)過(guò)預(yù)熱至至少200℃的模具的型腔中，其中充型開(kāi)始時(shí)的熔體流速為0.1-0.3m/s、鑄造壓力為80-85MPa，充型率超過(guò)70%后，提高熔體的流速至1.5-1.8m/s、鑄造壓力為90-100MPa，直至充型壓鑄結(jié)束得到壓鑄鑄件；

4）固溶-淬火處理；

5）人工時(shí)效。