[發明專利]一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法及裝置

在審

• 申請號: 201310454451.8
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN104514518A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 付亞榮
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00;E21B36/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 張少宏

技術領域

本發明涉及一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法及裝置，屬于石油工業采油工程技術領域。

背景技術

樊俊生發表在《石油地質與工程》雜志2012年第01期上的春光油田油井熱洗清蠟技術研究與應用一文介紹：春光油田原油含蠟量高,油井結蠟嚴重,因此開展了油井清蠟技術研究與應用,以提高油井有效生產時率。通過開展原油溶蠟點、析蠟點測定實驗及井筒溫度分布研究,確定了油井熱洗介質溫度、用量、洗井周期及清蠟方式。油井熱洗清蠟技術的應用為春光油田油井管理提供了技術保障,取得了良好的經濟效益。

胡雄翼等人發表在《科學技術與工程》雜志2012年第15期上的真空超導加熱器在油井熱洗中的應用一文論述：油井熱洗是油井維護生產的保障性措施。為了在熱洗過程中降低地層污染,縮短油井產量恢復期,應用一種真空超導加熱裝置,利用加熱油井自產液進行洗井,實現不壓井洗井,達到環保、節能的目的。該裝置可通過最大流量為20m³/h的液體,可承受最大工作壓力10MPa;其真空度為-0.09MPa,熱效率達到90%左右。在采油一廠平均年應用300余井次,油井恢復期(0—2)d,相比常規熱洗節省燃油費用(1000～5000)元/井次,取得了良好的應用效果。

這說明熱洗是保證油井正常生產所必須的手段。對于稠油、高凝、高含蠟油井因停電等原因停井后，恢復出現光桿下不去的現象，需要進行熱洗恢復，但對于動液面在0-500m這類油井常規洗井不能恢復。

發明內容

一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法，其特征在于含有以下步驟；

步驟1：洗井前的準備工作；打開第一套管閥門、關閉第二套管閥門，放出油套環形空間的套管氣；

步驟2：卸下大法蘭上的頂絲壓帽，再卸下第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲；

步驟3：更換第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲上的橡膠密封圈，并在頂絲上均勻涂抹一層黃油；

步驟4：在大法蘭上順序安裝第一頂絲、第三頂絲、第二頂絲、第四頂絲；然后按第一頂絲、第三頂絲、第二頂絲、第四頂絲的順序上緊，頂住蘿卜頭；

步驟5：用扭矩搬手順序緊固第一頂絲、第三頂絲、第二頂絲、第四頂絲，扭力達到80N為止；

步驟6：安裝頂絲壓帽，并用扭矩搬手緊固，扭力達到60N為止；

步驟7：熱洗車出口管線與第一套管閥門連接，并緊固；

步驟8：關閉第二套管閥門，開啟熱洗車上的鍋爐，將熱洗介質清水加熱至120-130℃水蒸氣后，打開第一套管閥門，將水蒸氣按2.5m³/h排量經第一套管閥門注入油套環空，注入壓力控制在10MP以內；

步驟9：熱洗進行2-3小時后，啟動抽油機，若能順利啟動，繼續熱洗0.5-1h后，停止施工；若不能順利啟動，重復步驟8、步驟9至到滿足油井正常啟動；

步驟10：完成熱洗后，關閉第一套管閥門，打開第二套管閥門，卸下熱洗車出口管線，完成熱洗施工。

一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗裝置，熱洗車連接熱洗車出口管線，熱洗車出口管線連接第一套管閥門，第一套管閥門的另一端連接大法蘭，大法蘭連接第二套管閥門、第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲，第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲分別連接頂絲壓帽，大法蘭連接蘿卜頭。

本發明的有益效果：稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法不會造成蘿卜頭密封圈在高溫高壓下刺漏，滿足了動液面在0-500m的稠油、高凝、高含蠟油井停井啟動熱洗的需要。同時，對發明也適用于其他油井的熱洗施工。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定，如圖其中：

圖1為本發明的結構示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領域技術人員基于本發明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發明的保護范圍。

實施例1：如圖1所示，一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法。滿足動液面在0-500m的稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的需要。

一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法，含有以下步驟；

步驟1：洗井前的準備工作；打開第一套管閥門3、關閉第二套管閥門4，放出油套環形空間的套管氣；