[發(fā)明專利]聚苯硫醚長纖維增強(qiáng)的碳化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、制備方法及其使用方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310454411.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104513357A | 公開(公告)日: | 2015-04-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 俞健 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波思易哲新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G59/62 | 分類號(hào): | C08G59/62;C08L63/00;C08L81/02;C08K3/34;C08K3/22;C09D163/00;C09D7/12 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 315200 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚苯硫醚長 纖維 增強(qiáng) 碳化硅 環(huán)氧樹脂 復(fù)合材料 制備 方法 及其 使用方法 | ||
1.一種聚苯硫醚長纖維增強(qiáng)的碳化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,由A、B兩種組分組成,其中:?
A組分由以下重量份的組分組成:?
B組分由以下重量份的組分組成料:?
酚醛胺環(huán)氧固化劑T31:???????????????50份;?
三氧化二鋁:?????????1200目?????????50份。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料,其特征在于:所述碳化硅顆粒的硬度為莫氏9.5度。?
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料,其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E44。?
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合材料,其特征在于:所述聚苯硫醚纖維長度為0.1-10mm。?
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料,其特征在于:所述聚苯硫醚纖維長度為1-3mm。?
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑和稀土鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。?
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料,其特征在于:所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一種。?
8.權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:該制備方法的步驟為:?
(1)按重量份數(shù)選取A組分中所有材料,用捏合機(jī)均勻混合,混合時(shí)間20分鐘;?
(2)按重量份數(shù)選取B組分中所有材料,用攪拌器將材料攪拌均勻,攪拌時(shí)間5分鐘。?
9.權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的使用方法,其特征在于:該使用方法的步驟為:?
(1)工件表面處理;?
(2)工件表面清洗;?
(3)采用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、馬來酐和聚四亞甲基乙二醇醚中的一種作為表面處理劑涂敷工件表面;?
(4)A料和B料充分混合;?
(5)將A料和B料充分混合的混合料涂敷在工件表面上;?
(6)固化后打磨整形;?
施工環(huán)境溫度比大氣環(huán)境溫度高3℃,濕度低于85%。?
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C08G 用碳-碳不飽和鍵以外的反應(yīng)得到的高分子化合物
C08G59-00 每個(gè)分子含有1個(gè)以上環(huán)氧基的縮聚物;環(huán)氧縮聚物與單官能團(tuán)低分子量化合物反應(yīng)得到的高分子;每個(gè)分子含有1個(gè)以上環(huán)氧基的化合物使用與該環(huán)氧基反應(yīng)的固化劑或催化劑聚合得到的高分子
C08G59-02 .每分子含有1個(gè)以上環(huán)氧基的縮聚物
C08G59-14 .用化學(xué)后處理改性的縮聚物
C08G59-18 .每個(gè)分子含有1個(gè)以上環(huán)氧基的化合物,使用與環(huán)氧基反應(yīng)的固化劑或催化劑聚合得到的高分子
C08G59-20 ..以使用的環(huán)氧化合物為特征
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