[發(fā)明專利]絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310454335.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN103495530A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉平;胡如夫;孫劼;彭宏達(dá);盛漢姣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波工程學(xué)院
• 主分類號(hào): B05C11/00
• 分類號(hào): B05C11/00;B05C13/02
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種上漆臺(tái)，特別是一種針對(duì)塑料件連接腳的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)。

背景技術(shù)

電鍍就是利用電解原理在某些金屬或其他材料表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

塑料件，特別是應(yīng)運(yùn)于電子產(chǎn)品上的塑料件，需要對(duì)其進(jìn)行電鍍操作，而塑料件在電鍍過程中因?yàn)榘阉芰霞B接腳也電鍍上的話，會(huì)使連接腳變脆而易折斷，因此，需要對(duì)塑料件的連接腳上絕鍍漆用，以免出現(xiàn)上述情況。

現(xiàn)有針對(duì)塑料件連接腳進(jìn)行加漆工作時(shí)，大多數(shù)是采用人工操作，即將塑料件直接插入到裝滿油漆的桶內(nèi)，而現(xiàn)行的油漆都是具有化學(xué)成分，長(zhǎng)時(shí)間接觸油漆會(huì)對(duì)操作人員的身體有影響；同時(shí)塑料件整個(gè)浸泡在油漆桶里會(huì)使得塑料件不需要上漆的部位也沾上油漆，這樣就要求操作人員對(duì)這些部位進(jìn)行清洗工作，以免影響電鍍效果，需要的操作人員多，浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)力成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)，包括機(jī)架，其特征在于，在機(jī)架上安裝有升降氣缸、傳動(dòng)電機(jī)、油漆桶、壓縮滑缸、自動(dòng)加漆裝置和用于放置工件的加漆固定裝置，所述升降氣缸垂直設(shè)置在機(jī)架上且升降氣缸活塞桿與自動(dòng)加漆裝置相連，所述加漆固定裝置橫向設(shè)置在自動(dòng)加漆裝置正上方，所述加漆固定裝置與傳動(dòng)電機(jī)相連并在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油漆桶與壓縮滑缸相連且通過導(dǎo)管與自動(dòng)加漆裝置相連。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述自動(dòng)加漆裝置包括固定板、若干液位柱、聯(lián)通管和快速加漆頭，所述液位柱和聯(lián)通管均垂直設(shè)置在固定板上并在固定板上設(shè)有加漆盤，所述的快速加漆頭安裝在加漆盤上，所述固定板與升降氣缸活塞桿相連，所述聯(lián)通管、液位柱與快速加漆頭三者之間一一對(duì)應(yīng)聯(lián)通，且連通管通過一導(dǎo)管與油漆桶相連。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，每個(gè)液位柱上均安裝有控制液位柱液面高度的液位開關(guān)。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，每個(gè)聯(lián)通管上均安裝有控制聯(lián)通管閉合的電磁閥。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的加漆盤上垂直設(shè)置有定位柱。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的加漆固定裝置包括內(nèi)部中空且呈正多邊形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)架和若干固定靠模，轉(zhuǎn)動(dòng)架兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸且其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，并在轉(zhuǎn)動(dòng)架的每個(gè)側(cè)面上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部相通的通孔，在通孔處安裝有所述的固定靠模且固定靠模數(shù)量與通孔數(shù)量之比小于或等于1：2。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架呈正六邊形結(jié)構(gòu)，所述的固定靠模周向環(huán)繞均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)架上。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的通孔與該通孔所處的側(cè)面處于同一中心線上。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的固定靠模上開設(shè)有用于安裝工件且呈“ㄇ”型的安裝孔。

在上述的絕鍍漆自動(dòng)上漆臺(tái)中，所述的固定靠模上開設(shè)有定位孔，所述定位孔數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過將轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)計(jì)成正多邊形結(jié)構(gòu)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)架側(cè)面上開設(shè)與轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部相通的通孔，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)架上安裝有間隔設(shè)置的固定靠模，工件通過通孔從轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部安裝到與該通孔相對(duì)的固定靠模上，也即轉(zhuǎn)動(dòng)架上兩相對(duì)立的側(cè)面中，其中一個(gè)側(cè)面的通孔處安裝有固定靠模，另一側(cè)面的通孔空置著，這樣使得當(dāng)其中一側(cè)面上的固定靠模上的工件在進(jìn)行加漆操作時(shí)，操作人員通過通孔將另一側(cè)面上的固定靠模上已加漆好的工件拆卸下來并重新裝配上待加漆的工件，從而使得操作人員利用加漆時(shí)間在轉(zhuǎn)動(dòng)架另一面的固定靠模上更換工件，大大提高工作效率。

2、通過在固定板上設(shè)有加漆盤和多個(gè)液位柱及聯(lián)通管，并在加漆盤上安裝有多個(gè)快速加漆頭，其中聯(lián)通管、液位柱與快速加漆頭三者之間一一對(duì)應(yīng)聯(lián)通，在針對(duì)不同型號(hào)工件進(jìn)行加漆工作時(shí)，所需要到的快速加漆頭也不同，因此通過關(guān)閉聯(lián)通管即可將不需要參入至加漆工作的快速加漆頭關(guān)閉，合理利用資源，避免了不必要的浪費(fèi)。

3、每個(gè)聯(lián)通管下端部均安裝有控制聯(lián)通管閉合的電磁閥，由于各個(gè)聯(lián)通管通過一根總管與油漆桶相連，壓縮滑缸壓縮并使油漆桶內(nèi)的油漆充入至聯(lián)通管內(nèi)并最終進(jìn)入至快速加漆頭處對(duì)工件進(jìn)行上漆，因此為了避免未參入至加漆工作的快速加漆頭，通過關(guān)閉電磁閥可將與該快速加漆頭相連的聯(lián)通管關(guān)閉，從而終止油漆桶對(duì)該快速加漆頭的供漆。