[發明專利]一種汽車用超纖皮革的制造方法

有效

• 申請號: 201310454043.2
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103556489A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 丁惠陽;張哲;黃冬梅;劉文輝;冉斌
• 申請（專利權）人: 福建華陽超纖有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B37/02;B32B38/18;B32B27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于它包括如下步驟：

（1）、對無紡布進行熱定型；

（2）、使熱定型后的無紡布依次通過濕法含浸、甲苯減量、擴福上油、揉皮工序，以使制得不定島超細纖維基布具有的防污抗菌性能；所述濕法含浸在聚氨酯漿料中加入一種或多種防污助劑；所述上油在柔軟液中加入一種或多種抗菌助劑和防污助劑；

（3）、在干法涂層面進行防污印刷處理。

2.如權利要求1所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于它包括以下分步驟：

（1）、將克重為400?g/㎡～520g/㎡、厚度為1.45～1.95mm的經過燙平的超纖無紡布以4-10m/min的速度通過聚氨酯漿液浸漬，然后通過凝固槽固化發泡，再經過水洗槽進行水洗處理；所述凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；所述浸漬漿料由溶劑型聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺(DMF)、染料液、泡孔調節助劑、防污助劑組成；

（2）、將步驟（1）中處理過的基布以4～10m/min的速度通過甲苯抽出槽和水洗槽；

（3）、將步驟（2）處理后的基布經溫度為130℃-150℃的烘箱進行拉幅烘干定型；

（4）、將步驟（3）處理后的基布以4～10m/min的速度通過上油液，然后經烘箱烘干定型。

3.如權利要求2所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于步驟（1）所述浸漬漿料各成份以重量比計的配比如下：

聚氨酯樹脂??????100、

DMF????????????32～40、

染料液??????????0～2.7、

泡孔調節劑??????0.1～2.0、

防污助劑????????0.2～0.8。

4.如權利要求3所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于：所述聚氨酯樹脂為超纖革專用濕法溶劑型樹脂，所述染料不溶于甲苯；所述泡孔調節劑為常規超纖濕法泡孔調節劑；所述防污助劑采用配比用量為0.3～0.6的VS108或VS128或VS138，以滿足與漿料中的超纖專用濕法聚氨酯樹脂具有很好的相容性。

5.如權利要求2所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于：將步驟（2）處理后的基布經溫度為135℃-145℃的烘箱進行拉幅烘干定型。

6.如權利要求2所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于：將步驟（3）處理后的基布以6～8m/min的速度通過上油液，然后經烘箱烘干定型。

7.如權利要求8所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于：所述上油液的各組成以重量百份比的配比如下：

油劑???????1、

軟水???????5～20、

阻燃助劑???0.2～3.0、

防污助劑???0.1～2.0、

抗菌助劑???0.1～2.0。

8.如權利要求2所述的一種汽車用超纖皮革的制造方法，其特征在于它還可以包括以下一個或多個步驟：

（1）、將步驟（4）處理后所得的基布經過揉皮使之進一步柔軟，然后進行PU干法貼面即得到超纖皮革，PU干法貼面需滿足汽車座椅及內飾革的要求；

（2）將步驟（5）處理后所得的超纖皮革進行表面防污印刷即得到最終用于汽車座椅及內飾的防污抗菌汽車超纖皮革；防污印刷選用的主要原料為韓國進口的SC-0320M表面防污處理劑，溶劑為DMF和MEK。