[發明專利]一種玻璃紙生產工藝

有效

• 申請號: 201310453890.7
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103541278A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 楊峰
• 申請（專利權）人: 桐城市福潤包裝材料有限公司
• 主分類號: D21H27/06
• 分類號: D21H27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及包裝生產工藝，特別是涉及一種玻璃紙生產工藝。?

背景技術

玻璃紙主要用于包裝商品，原來認為的塑料薄膜發現都是玻璃紙，都是通過木材提取纖維素處理之后得到的，玻璃紙色彩豐富，質輕，現在玻璃紙已經廣泛用于家具裝飾，食品、襯衫、卷煙、化妝品等用品的包裝，但玻璃紙需消耗大量的木質纖維，要求木質纖維純度較高，目前許多廢棄紙張無法達到其要求，而且大量油墨很難去除，從而使玻璃紙造價很高，無法得到廣泛生產。申請號為CN200910164306.X公開了一種玻璃紙的生產工藝，它以廢棄玻璃紙為主要原料，將其和LiCl分別干燥，然后將廢棄玻璃紙浸沒于高錳酸鉀和與溶劑DMAc組成的溶液加熱活化，使其溶解，最后按常規的方法生產玻璃紙，不僅將廢棄的玻璃紙得到重新利用，使資源得到充分利用，并且得到的玻璃紙混合溶液穩定性較好，但該工藝選擇的原料比較局限，不能使廢棄紙資源得到充分利用，同時該工藝使用的化學藥劑較貴，使其工藝成本較高，推廣難度大，需要進一步強化改進。?

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種玻璃紙生產工藝。?

為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：?

一種玻璃紙生產工藝，其工藝步驟如下：

（1）抽提：?將廢紙放入抽提器中?,在恒溫水浴槽中加熱，水浴溫度為50?℃～70℃,并加入溶劑進行抽提，所述溶劑為二氯甲烷；

?（2）碎漿：?待已抽提試樣中殘留溶劑蒸發后,調節漿濃至8?%?,在攪拌機作用下進行廢紙的碎解?,碎解時間為?45min；

?（3）超聲波處理：將步驟（2）中得到的碎漿置于超聲波清洗槽中，調節超聲波處理時間為10min、超聲波處理功率為300w和溫度為40℃進行處理；

?（4）浮選：超聲波處理后漿樣置于浮選槽中?,同時加入浮選劑?,調節漿濃、氣速和氣壓于設定值,浮選30min,所述浮選劑用量為0.12%?,浮選溫度為25℃?,浮選濃度為1?%?,氣壓為?7013?k?Pa?,氣流量為?10?L/?min；

?（5）洗滌；將超聲波處理后漿樣在特制的裝有?200目濾網的洗滌器中進行充分洗滌?,去除漿料中殘留的游離油墨粒子；

?（6）黏膠制備；將步驟（5）中洗滌后得到的漿液加入氫氧化鈉和二硫化碳的混合溶劑，所述氫氧化鈉和二硫化碳的混合溶劑的比例為2:1；

?????（7）制膜工序；將上述得到黏膠在20~30℃溫度下進行熟成處理，并經過濾除去雜質和脫除氣泡，然后在拉膜機中由一個狹長的縫隙中噴出，流入由硫酸和硫酸鈉混合液組成的凝固浴槽中定形，形成薄膜；

?????（8）成型工序：將步驟（7）中得到的薄膜，經用水清洗、脫硫、漂白、脫鹽和塑化處理，最后經干燥得到了玻璃紙。

上述一種玻璃紙生產工藝，其中，所述步驟（4）中，所述浮選劑為丙酮和甲醇的混合溶液。?

上述一種玻璃紙生產工藝，其中，所述步驟(4)中，所述丙酮和甲醇混合溶液的比例為1：（1～2）。?

上述一種玻璃紙生產工藝，其中，所述步驟（8）中，所述脫硫劑為氫氧化鈉，所述漂白劑為次氯酸鈉，所述塑化劑為甘油和乙二醇的混合溶液。?

有益效果：本發明通過將廢棄紙抽提、碎漿、超聲波處理、浮選、洗滌、黏膠制備、制膜工序和成型工序八大步驟完成對玻璃紙的生產，本發明工藝合理，原料選擇環保實用，資源得到充分利用工藝成本較低，污染物排放較少，最主要的是提高了紙質的質量，在廢棄紙張抽提中，廢棄紙張置于二氯甲烷溶液中水浴抽提，既保證了紙張的抗張性、耐破性和耐折性，又防止了紙張由于溫度過高，紙張炭化、纖維含量降低，超聲波儀器物理處理經濟實用，節約工藝成本，浮選中，浮選劑的選擇集含量的加入使油墨處理較為充分，成型工序中，水洗、脫硫、漂白、脫鹽和塑化進一步提高了玻璃制的質量，使紙質包裝更加環保經濟化，適合在紙質包裝行業推廣使用。?

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。?

實施例1：

本實施例的一種玻璃紙生產工藝，其特征在于，其工藝步驟如下：

（1）抽提：?將廢紙放入抽提器中?,在恒溫水浴槽中加熱，水浴溫度為50?℃,并加入溶劑進行抽提，所述溶劑為二氯甲烷；

?（2）碎漿：?待已抽提試樣中殘留溶劑蒸發后,調節漿濃至8?%?,在攪拌機作用下進行廢紙的碎解?,碎解時間為?45min；