[發明專利]一種淀粉粘合劑的生產工藝

無效

• 申請號: 201310453719.6
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103642425A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 楊峰
• 申請（專利權）人: 桐城市福潤包裝材料有限公司
• 主分類號: C09J103/10
• 分類號: C09J103/10;C09J11/04;C09J11/08;C08B31/18
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及包裝材料領域，特別是涉及一種淀粉粘合劑的生產工藝。?

背景技術

紙制品特別是瓦楞紙箱生產,?幾十年來多使用泡花堿。由于它堿性大,?易吸潮,?常返堿泛白引起紙品變形、剝落,?甚至腐蝕商品,?造成變質報廢等巨大經濟損失。因此,?國內也于70年代末開始研究淀粉粘合劑,?80?年代逐漸推廣應用于紙品生產。但由于淀粉粘合劑容易凝膠,固體含量低,?不易干燥等原因,?以及用戶對生產工藝選擇不當,?而得不到性能優良又適應具體紙品生產的粘合劑,?導致淀粉粘合劑推廣使用不快或使用效果不佳。申請號為：200710021888.7公開了一種淀粉粘合劑及其生產工藝，所述的淀粉粘合劑，其特征在于含有玉米淀粉、燒堿（液堿）、30%的雙氧水、硼砂反應制得，及其原料與水的比例在1∶5—7之間。在一號反應鍋內加入960公斤水（總水量1/2），加熱到60—65度。將320公斤淀粉加入水中，邊加邊攪拌，同時加入1/4用量的燒堿液攪勻。濃度30%的雙氧水3.2公斤加約10倍水稀釋后約32公斤，然后加入料中攪拌均勻，進行1—2小時，使其氧化。將剩余的3/4堿液（30%堿液總用量約72公斤）一次加入鍋內攪拌，進行糊化。將三號反應鍋內徑加熱到60—65度的熱水1060公斤，泵入一號反應鍋內進行稀釋、攪拌溶解。將硼砂加10倍水溶解調勻后，加入一號鍋內進行攪拌，至呈半透明狀即可。在整個制作過程中必須充分攪拌，否則易產生凝固結塊，降低粘度和堵塞輸送管道。該工藝生產的淀粉粘合劑具有初粘度適當,成本低。但是，該淀粉粘合劑儲存時間短，干燥時間長，不穩定。?

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發明內容

為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種淀粉粘合劑的生產工藝。?

為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：?

一種淀粉粘合劑的生產工藝，其工藝步驟如下：

（1）原料選擇；玉米淀粉12%—14%、燒堿0.89%—0.96%、30%的雙氧水0.1%—0.2%、硼砂0.2%—0.4%、硫代硫酸鈉0.72%—0.78%、水82%—86%，催化劑Fe²⁺，苯乙烯—丙稀酸共聚物，原料與水的比例在1∶5—7之間。

（2）調漿；在一號反應鍋內加水，加水量為總水量1/2，加熱到60—65度，將淀粉加入水中，邊加邊攪拌，同時加入1/4用量的燒堿液攪勻；?

（3）氧化；濃度30%的雙氧水加約10倍水稀釋后，向步驟（2）制得的乳膠加入氧化劑及催化劑，控制酸度在9—10之間，溫度在40—45^o?，如非機械連續攪拌可每10—15分鐘攪拌一次，進行1—2小時，使其氧化，在反應快完全時，加入硫代硫酸鈉，終止氧化反應；

（4）加入改性劑；向步驟（3）制得的淀粉乳膠加入分散劑、填料，攪拌1.5小時；

（5）糊化；向步驟（4）得到的混合液中加入將剩余的3/4堿液一次加入鍋內攪拌，進行糊化；

（6）絡合；向步驟（5）得到的混合液加入硼砂，使其絡合；

上述一種淀粉粘合劑的生產工藝，其中，所述步驟（4）中，所述填料和分散劑為輕質碳酸鈉、多聚磷酸鈉。

上述一種淀粉粘合劑的生產工藝，其中，所述步驟（4）中，所述輕質碳酸鈉和多聚磷酸鈉的含量為0.43%、0.54%。?

上述一種淀粉粘合劑的生產工藝，其中，所述步驟（4）中，所述苯乙烯—丙稀酸共聚物為淀粉質量的5%—10%。?

有益效果：本發明通過原料選擇、調漿、氧化、加入改性劑、糊化?絡合六大步驟完成淀粉粘合劑的生產工藝，儲存時間長，干燥時間短，粘結強度高，并且穩定，不易凝膠，不受季節影響，價格低廉,?無毒無害,?生產的紙制品強度好，原料的選擇中，催化劑的加入，使氧化時間大大縮短，提高了生產效率，硫代硫酸鈉的加入，及時終止氧化過程，避免過氧化氫氧化過度，加入適量的硼砂等增粘劑能與糊化的淀粉分子形成網絡結構的多核配位化合物,?具有交聯增粘作用,?有利于提高初粘力和加快粘合速度，加入填料輕質碳酸鈉能使粘合劑增稠,?顯著縮短初粘時間,?加快干燥速度，分散劑多聚磷酸鈉的加入能使填料均勻分散在膠液中,?防止其凝聚，苯乙烯—丙稀酸共聚物的加入使淀粉粘合劑的貯存時間更久，工藝合理簡潔，適于推廣使用。?

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。?

實施例1：