[發(fā)明專(zhuān)利]一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310453654.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103572392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 桐城市福潤(rùn)包裝材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/42
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/42;D01F6/46;D01F8/06;D01F1/10;B31B1/68
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝。

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背景技術(shù)

塑料編制袋是將原料制成塑料扁絲，再把扁絲織成布后，按照一定的尺寸縫制成的袋子，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，無(wú)論是工業(yè)、電子還是農(nóng)業(yè)，對(duì)于塑料編織袋的需求都在與日俱增，因此迫切需要生產(chǎn)塑料編織袋的廠(chǎng)家不斷創(chuàng)新，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210442333.0公開(kāi)了一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其順次包括涂膜、電暈、熱熔壓合、縫底的步驟，該發(fā)明采用熱熔壓合的方式對(duì)編織基布的接合處進(jìn)行粘合，使得接合處的厚度與其它部位的厚度接近，從而使得袋子的表面平整，印刷在袋子表面的圖案清晰美觀(guān)，而且，壓合后接合處的拉伸負(fù)荷達(dá)到450N/50mm以上，另外，對(duì)涂膜后的編織基布進(jìn)行電暈處理，改變了其表面能量，增加印刷牢度，但該工藝制得的塑料編織袋剛性、韌性以及常溫穩(wěn)定性都存在一些不足，制作過(guò)程中需消耗大量的電能，成本較高。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種力學(xué)性能好、工藝穩(wěn)定性好以及環(huán)保節(jié)能的塑料編織袋生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟：

（1）原料配比：PP?T30S：50～58%，PP?045：25～30%，填充母料：10～20%；

（2）混料：稱(chēng)取步驟（1）制得的原料120～130kg，使用高速混料機(jī)對(duì)原料進(jìn)行混合，然后干燥，干燥溫度控制在95～105℃，干燥時(shí)間控制在18～22min；

（3）拉絲：將步驟（2）制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，所述加熱溫度控制在220～250℃，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，控制牽引比為1:5，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，水溫控制在48～52℃，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸比為5，扁絲再經(jīng)過(guò)熱定型后，在低牽引速度的情況下收縮，控制回縮比為0.96～0.99，并在低溫下進(jìn)行處理，最后通過(guò)凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)收卷成型；

（4）編織：經(jīng)過(guò)步驟（3）制成扁絲后，從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔－第一長(zhǎng)豎形板－壓線(xiàn)輥－送經(jīng)導(dǎo)輥－導(dǎo)絲輥－第二長(zhǎng)豎形板－導(dǎo)絲輥－瓷孔－張力桿－棕絲－圓鋼扣－定經(jīng)環(huán)－預(yù)留布基，把緯紗裝入梭庫(kù)中，在梭子推動(dòng)裝置的推動(dòng)下使梭子做圓周運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動(dòng)裝置的緊密配合下編織成圓筒型平織物，編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2m時(shí)，進(jìn)行卸卷，送至下道工序；

（5）印切：將步驟（4）生產(chǎn)的合格編織布通過(guò)印刷機(jī)在編織布上印刷產(chǎn)品相關(guān)信息，然后經(jīng)裁袋機(jī)裁切成長(zhǎng)寬尺寸為1.5×0.8m的編織布；

（6）縫紉：將裁切好的編織布，用工業(yè)縫紉機(jī)制成塑料編織袋。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中所用的填充母料為納米碳酸鈣。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中所用的高速混料機(jī)的功率為37.5KW。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中所用工業(yè)縫紉機(jī)的針距控制在6～8mm。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述原料配比過(guò)程中原料配比合理，充分發(fā)揮了各個(gè)原料的性能，且結(jié)合后的性能也得到了大幅的提高，所述填充母料采用的是納米碳酸鈣，加入到?PP?中后，能夠有效的增加材料的剛性、韌性、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能，同時(shí)能改變塑料編織帶的常溫穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性以及制品印刷清晰度和堅(jiān)挺度，所述拉絲過(guò)程通過(guò)合理的控制溫度、時(shí)間以及回縮比等參數(shù)，制得的扁絲質(zhì)量?jī)?yōu)良，力學(xué)性能好，不易發(fā)生斷裂，采用凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)收卷成型，節(jié)約了大量的電能，所述編織過(guò)程通過(guò)各個(gè)步驟后，排紗均勻，交叉、纏繞較少，布面無(wú)褶皺，較為美觀(guān)，密度合理，所述縫紉過(guò)程通過(guò)合理的控制針距，使得編織袋的縫向強(qiáng)度高，跌落性能好。

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具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

1、原料配比：聚丙烯樹(shù)脂PP?T30S：54%，聚丙烯樹(shù)脂PP?045：29%，納米碳酸鈣填充母料：17%；

2、混料：稱(chēng)取步驟（1）制得的原料125kg，使用高速混料機(jī)對(duì)原料進(jìn)行混合，然后干燥，干燥溫度控制在95℃，干燥時(shí)間控制在18min；