[發明專利]一種食用糖生產過程中的液化工藝

無效

• 申請號: 201310453592.8
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103555788A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王棣;吉曉兵;陶興發;蘇新軍;畢景輝;葛金華;王非;徐傳娟
• 申請（專利權）人: 山東西王糖業有限公司
• 主分類號: C12P19/14
• 分類號: C12P19/14
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明屬于食用糖生產的技術領域，具體的涉及一種食用糖生產過程中的液化工藝。?

背景技術

食用糖生產過程中，在液化工序需添加α-淀粉酶來滿足食用糖生產的液化過程，在高溫下噴射液化。但直接使用α-淀粉酶進行食用糖生產的液化工序，淀粉酶的用量為0.6L/T（即每液化一噸玉米淀粉干基需要0.7～0.8升淀粉酶）。若是每年加工玉米淀粉200萬噸，淀粉酶用量至少140萬升，淀粉價格為25.12元/L，年淀粉酶成本需3516.8萬元。由此可見，生產過程中酶消耗過大，生產成本過高。

研究表明適量的鈣離子能夠提高淀粉酶活性，以達到提高食用糖生產過程中液化效果，減少淀粉酶用量，降低生產成本的效果。但是現在的糖業公司整個循環生產過程中全部使用純水，在生產過程中采用蒸發水洗滌淀粉不引入自然水，致使鈣離子的含量偏低，而鈣離子作為提高酶促反應速度的激活劑的功效大大降低，直接影響到淀粉液化質量。長時間循環利用，導致系統中鈣離子偏低，影響淀粉透光及液化程度。為解決此問題，現有技術中是向淀粉中添加了氯化鈣，發現效果顯著，液化液透光度大幅提高，濾速明顯加快，蛋白絮凝狀況較好，但由于加入氯化鈣大量引入氯離子，在后續生產中無法除去，造成產品中氯離子含量偏高，嚴重影響產品的質量指標。?

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種食用糖生產過程中的液化工藝，該液化工藝可以大幅提高液化液的透光，并減少淀粉酶的用量，能較大幅度降低輔料的消耗，減少食用糖的生產成本。

本發明的技術方案為：一種食用糖生產過程中的液化工藝，在淀粉漿中加入氫氧化鈣，其中淀粉干基與氫氧化鈣的重量份比為（12500～25000）：1。

所述淀粉漿由質量分數為32%的淀粉干基與質量分數為68%的水混合而成。

每50噸所述淀粉干基配加2～4kg的氫氧化鈣。

每50噸所述淀粉干基配加2kg的氫氧化鈣。

每50噸所述淀粉干基配加3.8kg的氫氧化鈣。

本發明的有益效果為：本發明所述食用糖生產過程中的液化工藝采用氫氧化鈣替代了氯化鈣，從而解決了氯離子的污染問題。加入氫氧化鈣不但可以起到引入鈣離子的作用，同時引入的氫氧根離子也可以替代碳酸鈉對淀粉的pH值進行調節，并且氫氧根離子比氯離子更容易中和消除。

以每50噸所述淀粉干基配加2kg的氫氧化鈣為例進行說明。氫氧化鈣的價格為每噸2300元，這樣50噸淀粉干基配加2kg氫氧化鈣所需的生產成本為4.6元。氫氧化鈣中的鈣離子作為提高酶促反應速度的激活劑，而氫氧根離子可以調節pH值，在調節pH過程中2kg氫氧化鈣當量相當于2.86kg的碳酸鈉，碳酸鈉的價格為每千克1.7元，?2.86kg碳酸鈉成本為4.86元。由此可見，采用氫氧化鈣調節pH值既起到了增加鈣離子的作用，又能取代部分調節pH值所用碳酸鈉的量，而且添加鈣離子的成本沒有增加，反而部分降低。

由于氫氧化鈣的加入使得淀粉酶的用量由原來的0.7～0.8L/T降至0.45～0.5L/T，淀粉酶的加量每噸淀粉干基降低了0.?3L，淀粉酶的價格為25.12元/L?，每噸淀粉干基由于少用淀粉酶所減少的生產成本為7.54元。一般行業內每年加工玉米淀粉200萬噸，由此年節省液化中淀粉酶的使用成本為1508萬元，如此可觀的經濟效益還不包括提高液化質量，減少的脫色成本。

在食用糖生產過程中的液化工藝中添加氫氧化鈣增加了淀粉酶活性，減少了淀粉酶用量，大幅提高液化液的透光，較大幅度降低輔料的消耗，減少食用糖的生產成本。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進行詳細的說明。

實施例1

一種食用糖生產過程中的液化工藝，在淀粉漿中加入氫氧化鈣，其中每50噸淀粉干基配加3.8kg的氫氧化鈣。

以50噸所述淀粉干基配加氫氧化鈣3.8kg為例進行說明。將50噸所述淀粉干基加水制備成淀粉漿，所述淀粉漿由質量分數為32%的淀粉干基與質量分數為68%的水混合而成；然后在該淀粉漿中加入3.8kg的氫氧化鈣。