[發明專利]一種滾輪鑄造制作方法

在審

• 申請號: 201310453380.X
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN104511571A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 王聯合
• 申請（專利權）人: 林州重機鑄鍛有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/08;B22C9/20;B22C11/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;李想

技術領域

本發明涉及到鑄造領域，具體涉及鑄造制作方法。

背景技術

傳統的澆注工藝是由直澆道、橫澆道、內澆道、出氣冒口和補縮冒口組成，直澆道的作用是將金屬液引入橫澆道和內澆口，經過內澆口進行填充型腔；橫澆道的主要作用是將金屬液以均勻而足夠的量平穩入內澆口，并起到擋渣的作用，出氣冒口的作用主要是將澆注時型腔內產生的氣體排除，防止鑄件產生氣孔；補縮冒口的主要作用是在鑄件的形成過程中提供由于體積變化而需要補償的金屬液，以防止鑄件中出現收縮類缺陷。在生產過程中，采用傳統的工藝生產方法，鋼水的利用率為70%，而產品出品率只有69.36%，這樣，不僅浪費了原材料，降低了生產效率，還增加了工人切割冒口的操作時間，浪費了人力物力，提高了鑄造成本。

發明內容

針對上述不足，本發明提供一種滾輪鑄造制作方法，采用立澆注，不設置冒口鑄造制作方法，提高了鋼水的利用率，降低了生產成本，提高了出品率。?

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

制作出上箱砂型和下箱砂型；

把上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串聯5-7件作為一個整型；

整型只設置一個澆注口，不設置冒口，只在砂型中心處放置直徑為25mm的一根冷鐵，然后進行立澆注。

本發明的有益技術效果：由于采用了上述技術方案，工藝出品率由69.36%提高至80%以上，鑄件內部沒有縮孔和縮松，提高了鑄件質量，降低了鑄造成本，提高了利潤空間。

附圖說明

圖1為一個上箱砂型示意圖。

圖2為一個下箱砂型示意圖。

圖3為一個整型示意圖。

其中：1、主澆道，2、上箱砂型凸起的邊框，3、橫澆道，4、砂型中心處，5、砂型模具，6、澆注口，7下箱砂型下凹的邊框。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明：

如圖1、圖2、圖3所示，一種滾輪鑄造制作方法，包括制作出上箱砂型和下箱砂型，將上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串聯7件作為一個整型，整型只設置一個澆注口6，不設置冒口，只在砂型中心處4放置直徑為25mm的一根冷鐵，生產出的滾輪內部不會形成縮孔和縮松，有利于得到密實的鑄件。金屬液體直接由澆注口6進入，進入后的金屬液直接通過主澆道1將金屬液以均勻而足夠的量平穩入橫澆道3，經過橫澆道3進入填充砂型模具型腔5，提高了鋼水利用率的同時，工藝出品率由69.36%提高到80%以上，鑄件內部沒有縮孔和縮松，降低了鑄造成本，提高了利潤空間。