[發明專利]一種磨機的自動下料裝置在審
| 申請號: | 201310453272.2 | 申請日: | 2013-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN103481190A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 吳鳴寰 | 申請(專利權)人: | 吳鳴寰 |
| 主分類號: | B24B41/00 | 分類號: | B24B41/00 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214 | 代理人: | 王鵬舉 |
| 地址: | 313200 浙江省湖州市德清縣*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于制筆設備用具技術領域,尤其涉及一種磨機的自動下料裝置。
背景技術
筆頭是筆的核心部件,是書寫時必不可少的一部分。而纖維筆頭是用樹脂將合成纖維(主要成分是亞克力、聚酯、尼龍等纖維)用樹脂粘合起來制作的。?其主要是由不同材質粗細、用量的纖維和不同材質、用量的樹脂搭配在一起制作而成。纖維筆頭主要用于油性筆、白板筆、熒光筆、簽字筆、毛筆等。纖維筆頭的制作方法是先把整條纖維條切成一段一段的所需長度的筆頭料,然后在經過加工打磨成纖維筆頭。在打磨的過程中,由于料是通過震動上料盤輸出的,所以在出料的時候會受到震動上料盤的影響,從而產生抖動,對于料的輸送造成麻煩。
發明內容
本發明的目的在于解決以上所述的技術問題,提供一種磨機的自動下料裝置,其技術方案如下:
一種磨機的自動下料裝置,包括震動上料盤,其特征在于,所述的震動上料盤連有出料槽,所述的出料槽上設有出料高度調節板,所述的出料高度調節板可在出料槽上活動,所述的出料槽的下方處設有趟料底板,所述的趟料底板與出料槽之間留有間隙,所述的趟料底板設于里板上,所述的趟料底板的下部連有送料槽輪。
優選方式為,所述的趟料底板的上方處設有料高度調節板。
優選方式為,所述的趟料底板的側部設有料長度調節板。
本發明提供的磨機的自動下料裝置,在使用的時候,料從震動上料盤中輸出,經過出料槽后落入到趟料底板上,通過趟料底板料進入到送料槽輪中。由于所述的趟料底板與出料槽之間留有間隙,所以整個趟料底板是與震動上料盤(出料槽)是分離的,所以在料從出料槽落入到趟料底板上后,料就不會受到震動影響。所述的出料槽上設有出料高度調節板,所述的出料高度調節板可在出料槽上活動。由于不同型號的料具有不同的高(直徑)度,所以在進料的時候,可以根據料來選擇較好的高度,在工作之前通過出料高度調節板來進行調節。趟料底板與出料槽之間留有間隙是不連接的。
本發明所述的趟料底板的上方處設有料高度調節板。由于不同型號的料具有不同的高(直徑)度,所以在進料的時候,可以根據料來選擇較好的高度,在工作之前通過料高度調節板來進行調節。
本發明所述的所述的趟料底板的側部設有料長度調節板。由于不同型號的料具有不同的長度,所以在進料的時候,可以根據料來選擇較好的長度,在工作之前通過料長度調節板來進行調節。
本發明使得趟料底板和震動上料盤進行分離,從而使得料在輸送的時候不會受到震動影響,能夠有準確的進行送料。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1具體說明實施例:
一種磨機的自動下料裝置,包括震動上料盤1,其特征在于,所述的震動上料盤1連有出料槽2,所述的出料槽2上設有出料高度調節板3,所述的出料高度調節板3可在出料槽2上活動,所述的出料槽2的下方處設有趟料底板4,所述的趟料底板4與出料槽2之間留有間隙,所述的趟料底板4設于里板5上,所述的趟料底板4的下部連有送料槽輪6。
優選方式為,所述的趟料底板4的上方處設有料高度調節板7。
優選方式為,所述的趟料底板4的側部設有料長度調節板8。
本發明提供的磨機的自動下料裝置,在使用的時候,料從震動上料盤中輸出,經過出料槽后落入到趟料底板上,通過趟料底板料進入到送料槽輪中。由于所述的趟料底板與出料槽之間留有間隙,所以整個趟料底板是與震動上料盤是分離的,所以在料從出料槽落入到趟料底板上后,料就不會受到震動影響。所述的出料槽上設有出料高度調節板,所述的出料高度調節板可在出料槽上活動。由于不同型號的料具有不同的(直徑)高度,所以在進料的時候,可以根據料來選擇較好的高度,在工作之前通過出料高度調節板來進行調節。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于吳鳴寰,未經吳鳴寰許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310453272.2/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種打磨設備上的固定裝置
- 下一篇:熱鍍鋅產品后加工拋光工藝





