[發明專利]煤直接液化循環溶劑及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201310452948.6 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103468315A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 白雪梅;李克健;章序文;高山松;李駿峰 | 申請(專利權)人: | 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院 |
| 主分類號: | C10G67/02 | 分類號: | C10G67/02;C10G1/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直接 液化 循環 溶劑 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種煤直接液化循環溶劑的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
步驟S1,將煤焦油蒽油和煤直接液化油的混合物進行加氫,得到加氫產物;
步驟S2,將所述加氫產物進行分餾,得到輕質餾分油、中質餾分油和重質餾分油;
步驟S3,將所述重質餾分油和部分所述中質餾分油混合,得到所述煤直接液化循環溶劑。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,
所述煤焦油蒽油的餾程為250~520℃,優選所述煤焦油蒽油為餾程為300~500℃;
所述煤焦油蒽油的比重為1.0~1.2g/cm3,優選所述煤焦油蒽油的比重為1.0~1.15g/cm3;
所述煤焦油蒽油中稠環芳烴含量大于80wt%。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述混合物中所述煤焦油蒽油的重量含量為5~30%,優選所述混合物中所述煤焦油蒽油的重量含量為5~20%。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1在沸騰床反應器、漿態床反應器或膨脹床反應器、或沸騰床反應器、漿態床反應器、膨脹床反應器中的一種與固定床反應器組成的串聯反應系統中進行所述加氫。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中的加氫在主催化劑和助催化劑的催化作用下進行。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述主催化劑由活性組分和載體組成,所述活性組分為元素周期表中Ⅷ族或/和Ⅵ族金屬的氧化物,優選Co、Mo、Ni或W的金屬氧化物中的一種或多種,所述活性組分的重量占所述主催化劑重量的5~30%。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1的加氫的反應溫度在300~420℃之間,反應壓力在8.0~20.0MPa之間,主催化劑總體積空速在0.5~4.0h-1,氫油比在200~1500v/v。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的制備方法,其特征在于,
所述輕質餾分油與所述中質餾分油的切割溫度在200~250℃間,優選所述輕質餾分油與所述中質餾分油的切割溫度在220~230℃之間;
所述中質餾分油與所述重質餾分油的切割溫度在300~350℃之間,優選所述中質餾分油與所述重質餾分油的切割溫度在330~350℃之間。
9.一種煤直接液化循環溶劑,其特征在于,所述煤直接液化循環溶劑采用權利要求1至8中任一項所述的制備方法制備而成。
10.根據權利要求9所述的煤直接液化循環溶劑,其特征在于,所述煤直接液化循環溶劑中所述中質餾分油和所述重質餾分油的重量比為1:1~1:1.3。
11.一種權利要求9或10所述的煤直接液化循環溶劑在煤液化工藝中的應用。
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