[發明專利]一種鋼絲繩合股裝置

無效

• 申請號: 201310452658.1
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103498373A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 戎海明
• 申請（專利權）人: 昆山凱諾爾金屬制品有限公司
• 主分類號: D07B7/12
• 分類號: D07B7/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及鋼絲繩捻制設備技術領域，具體涉及一種鋼絲繩合股裝置。

背景技術

眾所周知，常見的鋼絲繩生產工藝大致分為捻制合股以及合繩，其步驟為：由多臺拉絲機拉出多根鋼絲，多根鋼絲進入捻股機后捻為一根捻股繩，多臺捻股機送出的多根捻股繩進入合繩機后形成不同規格尺寸的鋼絲繩。在鋼絲捻制成鋼絲繩繩股時，一般情況下通過捻股機旋轉并牽引至壓線模，由壓線模捻制成鋼絲繩繩股，鋼絲繩繩股在壓線模內的運動方式為滑動，即鋼絲繩繩股在壓線模內產生摩擦，這一方面造成鋼絲繩繩股中一部分鋼絲磨損，影響鋼絲繩的產品質量；另一方面也造成壓線模內的鋼絲繩繩股進出孔的磨損，降低壓線模的使用壽命，提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提出一種能有效降低鋼絲磨損的鋼絲繩合股裝置。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼絲繩合股裝置，包括捻股機、分線盤以及壓線模，所述分線盤位于所述捻股機與所述壓線模之間，且所述捻股機、所述分線盤以及所述壓線模均同軸設置，所述壓線模的進線端設置有滴油裝置，所述滴油裝置為內部中空的密封結構；合股時，經過所述捻股機的鋼絲經所述分線盤分線后，經所述滴油裝置的進線端進入所述滴油裝置，在所述滴油裝置中滴油潤滑后，由所述滴油裝置的出線端經所述壓線模的進線端進入所述壓線模中合股，從所述壓線模的出線端輸出合股后的鋼絲繩股。

其中，所述滴油裝置的正下方設置有儲有潤滑油的油槽，所述油槽連接有吸油管，所述吸油管的一端設置有過濾網，且伸入所述油槽中并接近所述油槽的底部設置，所述吸油管的另一端設置有噴油嘴，且從所述滴油裝置的頂部伸入所述滴油裝置設置，所述噴油嘴正對所述鋼絲設置，所述吸油管連接有油泵，所述油泵連接有驅動裝置。

其中，所述滴油裝置的底部設置有與所述油槽連通的回油管。

其中，所述油槽上設置有蓋板，所述蓋板上設置有過油孔，所述過油孔處設置有可拆卸的過濾裝置，所述回油管與所述過油孔連通。

其中，所述滴油裝置的底部為錐形結構，且所述錐形結構的錐底處連接所述回油管的入口。

其中，所述滴油裝置的進線端的開口尺寸與所述鋼絲在該進線端處旋轉形成的最大外圓尺寸相適應。

其中，所述滴油裝置的出線端的開口尺寸略大于所述壓線模的進線端的開口尺寸。

本發明的有益效果為：

本發明的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機、分線盤以及壓線模，所述分線盤位于所述捻股機與所述壓線模之間，且所述捻股機、所述分線盤以及所述壓線模均同軸設置，所述壓線模的進線端設置有滴油裝置，所述滴油裝置為內部中空的密封結構；合股時，經過所述捻股機的鋼絲經所述分線盤分線后，經所述滴油裝置的進線端進入所述滴油裝置，在所述滴油裝置中滴油潤滑后，由所述滴油裝置的出線端經所述壓線模的進線端進入所述壓線模中合股，從所述壓線模的出線端輸出合股后的鋼絲繩股；通過在壓線模之前設置滴油裝置，可以預先對進入壓線模中的鋼絲進行滴油潤滑，再當被潤滑過的鋼絲進入壓線模時，其上攜帶的潤滑油將對壓線模與鋼絲接觸的部位起到很好的潤滑作用，有效降低鋼絲磨損；同時，也能有效保護壓線模，避免被磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的鋼絲繩合股裝置的結構示意圖。

圖中：1-捻股機；2-鋼絲；3-分線盤；4-滴油裝置；5-壓線模；6-鋼絲繩股；7-油槽；8-潤滑油；9-吸油管；10-過濾網；11-油泵；12-驅動裝置；13-噴油嘴；14-回油管。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1所示，一種鋼絲繩合股裝置，包括捻股機1、分線盤3以及壓線模5，分線盤3位于捻股機1與壓線模5之間，且捻股機1、分線盤3以及壓線模5均同軸設置，壓線模5的進線端設置有滴油裝置4，滴油裝置4為內部中空的密封結構；合股時，經過捻股機1的鋼絲2經分線盤3分線后，經滴油裝置4的進線端進入滴油裝置4，在滴油裝置4中滴油潤滑后，由滴油裝置4的出線端經壓線模5的進線端進入壓線模5中合股，從壓線模5的出線端輸出合股后的鋼絲繩股6。