[發(fā)明專利]一種用于發(fā)熱電纜的PVC屏蔽穿線管的制備方法

無效

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• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103540059A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 黃長樂
• 申請（專利權）人: 安徽華印機電股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/28;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/03;C08K3/26;C08K3/22
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技術領域

本發(fā)明涉及一種用于發(fā)熱電纜的PVC屏蔽穿線管的制備方法。

背景技術

發(fā)熱電纜是近年來進入我國的一種以供暖為目的、通電后能夠發(fā)熱的電暖，是電采暖產(chǎn)品。由冷線和熱線相接起來的，其中，熱線是由絕緣層、接地、屏蔽層和外護套組成，發(fā)熱電纜通電后，熱線發(fā)熱，并在40～60℃的溫度間運行，埋設在填充層內(nèi)的發(fā)熱電纜，將熱能通過熱傳導（對流）的方式和發(fā)出的7-14um的遠紅外線輻射方式傳給受熱體。

發(fā)熱電纜在室外用于工業(yè)領域時需經(jīng)常使用穿線管，此時對穿線管的阻燃和屏蔽性能要求較高。穿線管按阻燃可分為有鹵阻燃和無鹵阻燃兩種類型，其中，有鹵阻燃雖然添加量小、阻燃性能高，但其燃燒時會揮發(fā)出大量的有毒煙氣，造成“二次災害”。無鹵阻燃材料的基體一般是金屬氧化物、金屬有機化合物、水合金屬氫氧化物等，阻燃劑是氫氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻、鉬的化合物等。如果阻燃劑配方不合理，阻燃效果不太理想，若通過增加添加量來提高阻燃性能的話，又會提高了產(chǎn)品的成本和影響了材料的彎折性能，難以達到國家標準的規(guī)定。另外，現(xiàn)有發(fā)熱電纜需設置單獨的屏蔽層，屏蔽層大多為復膜鋁箔材料、復膜銅箔材料或編織銅網(wǎng)，這無疑提高了發(fā)熱電纜的制備成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于發(fā)熱電纜的PVC屏蔽穿線管材料，由于使用該材料制備的穿線管具有良好的屏蔽功能，因而可替代發(fā)熱電纜的屏蔽層。

本發(fā)明的上述目的是通過如下方案實現(xiàn)的：

一種用于發(fā)熱電纜的PVC屏蔽穿線管的制備方法，包括如下步驟：

（1）原料準備：粒徑為0.1～0.2mm的聚氯乙烯樹脂100～200份，鄰苯二甲酸二辛脂10～30份，鄰苯二甲酸二苯脂10～30份，元溴苯10～20份，氯化聚乙烯10～20份，粒徑為300～500目的碳酸鈣10～30份，沖擊改性劑ACR5～15份，復合鉛鹽穩(wěn)定劑5～15份，氧化聚乙烯蠟0.5～2份，納米級無機阻燃劑5～15份；

（2）管材擠出：將碳酸鈣加入聚氯乙烯樹脂高速混合2～5min，再加入其它組分在120～130℃下高速熱混20～30min；然后攪拌冷卻至40～60℃時放料、加熱到180～190℃下擠出管材；

（3）酸洗除銹及磷化處理：將管材浸在酸液中12～24小時，再將酸洗后的管材進行磷化處理，使管材表面形成磷化膜；

（4）基材預熱：管材勻速運行于管材加熱爐均勻受熱；

（5）內(nèi)外浸塑：將管材70%浸入含流化粉末的流化床內(nèi)進行滾塑和吸涂塑；

（6）加熱流平：將帶有涂層的管材放入加熱流平爐內(nèi)；

（7）成品檢測：檢測合格后即可。

進一步地，上述步驟（1）中的納米級無機阻燃劑由下述重量份的納米結構改性氫氧化鋁、微米級氫氧化鎂和輔助阻燃劑組成：粒徑為100～150納米結構改性氫氧化鋁40～80份；粒徑為1～10微米的氫氧化鎂20～40份；輔助阻燃劑5～20份；所述輔助阻燃劑由硼酸鋅、氧化鋅、氧化鐵、磷酸鹽和碳酸鹽組成。

上述步驟（1）中的復合鉛鹽穩(wěn)定劑由三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛組成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，制備的穿線管屏蔽性能好，可替代發(fā)熱電纜的屏蔽層，從而降低了發(fā)熱電纜的制備成本，穿線管的燃燒性能試驗測試氧指數(shù)>40，符合安全使用要求。同時，經(jīng)測試本發(fā)明制備的穿線管的抗彎、抗沖擊、抗壓能力等力學指標符合使用要求。

具體實施方式

下面給出實施例以對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

下面給出本發(fā)明實施例一種用于發(fā)熱電纜的PVC屏蔽穿線管的組分和重量份一覽表：

表1實施例1～4中PVC屏蔽穿線管材料的組分和重量份

制備過程為：按表1的組分稱取原料，先將碳酸鈣加入聚氯乙烯樹脂高速混合2～5min后，再加入其他組分在120～135℃下高速熱混20～30min；然后攪拌冷卻至40～60℃時放料、加熱到180～190℃下擠出管材；將管材浸在酸液中12～24小時，再將酸洗后的管材進行磷化處理，使管材表面形成磷化膜；管材勻速運行于管材加熱爐均勻受熱；將管材70%浸入含流化粉末的流化床內(nèi)進行滾塑和吸涂塑；再將帶有涂層的管材放入加熱流平爐內(nèi)；檢測合格后即可。