[發明專利]無催化劑脫硝方法

無效

• 申請號: 201310452380.8
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103706240A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 古林通孝;伊藤華子;白石裕司
• 申請（專利權）人: 日立造船株式會社
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/56
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 謝順星;張晶

技術領域

本發明涉及一種無催化劑脫硝方法，其能夠高效地分解燃燒廢氣中所含氮氧化物（NO_X）。

背景技術

以往，在去除燃燒排出的廢氣中的氮氧化物（NO_X）時，利用無催化劑脫硝方法，其使用通過氨水及分解產生氨的尿素水溶液。

在分解燃燒廢氣中所含氮氧化物的無催化劑脫硝法中，吹入還原劑氨水或尿素水溶液處的氣體溫度，根據氨的反應效率、熱分解考慮，最適為800～950℃左右。但是，對于吹入還原劑的方案，存在下述問題，如高負荷運轉時鍋爐內的氣體溫度上升。或者，低負荷運轉時鍋爐內的氣體溫度下降。其結果導致脫硝效率下降。

在日本專利申請公開2006-64291號公報中，公開了鍋爐內氣體的無催化劑脫硝方法及無催化劑脫硝裝置，記載了在使用作為脫硝劑的尿素水溶液或氨水對鍋爐內氣體進行脫硝的無催化劑脫硝方法中，鍋爐內的設置在與鍋爐內氣體溫度不同的多個位置上，且向鍋爐內吹入脫硝劑的脫硝劑吹入噴嘴中，根據運轉負荷狀態，替換成位于氨反應效率最大的位置上的脫硝劑吹入噴嘴，來向鍋爐內吹入脫硝劑，特別地，記載了向鍋爐內吹入脫硝劑的脫硝劑吹入噴嘴是配置在鍋爐內氣體溫度在800～950℃中的最高溫度處的脫硝劑吹入噴嘴。

發明內容

（一）要解決的技術問題

但是，上述日本專利申請公開2006-64291號公報所記載的還原劑吹入噴嘴，無法使作為還原劑的尿素水溶液或氨水充分地分散在鍋爐內，存在無法有效實現去除廢氣中的氮氧化物的問題。

即，至今為止的無催化劑脫硝方法，若為了謀求改進無催化劑脫硝方法，增加作為還原劑的氨或尿素的供給量，則從煙囪排出的廢氣中氨排泄濃度上升，例如若氨排泄濃度超過10ppm，則會存在產生來自氨的白煙的問題。因此，至今為止的無催化劑脫硝法停留在氨排泄濃度為5ppm以下、脫硝率為65%左右。

本發明提供了一種解決上述問題的無催化劑脫硝方法。即，本發明提供一種無催化劑脫硝方法，其能夠高效地分解燃燒廢氣中所含的氮氧化物（NO_X），并在抑制氨排泄濃度的同時可以常獲得高脫硝率。

（二）技術方案

為了實現上述目的，本發明的無催化劑脫硝方法，其從還原劑供給噴嘴向焚燒爐鍋爐內的750～1000℃的溫度區域的燃燒廢氣內吹入還原劑及伴隨介質，還原去除廢氣中的氮氧化物，其特征在于，從還原劑攪拌用氣體供給噴嘴向焚燒爐鍋爐內的750～1000℃的溫度區域的燃燒廢氣內吹入選自空氣、焚燒爐尾流廢氣及蒸氣組成的組中的至少一種還原劑攪拌用氣體。

本發明的無催化劑脫硝方法中，優選地，還原劑供給噴嘴設置在焚燒爐鍋爐的左右側壁及前壁中至少兩個壁上，并且還原劑攪拌用氣體供給噴嘴與還原劑供給噴嘴設置在同一壁面上。

本發明的無催化劑脫硝方法中，優選地，還原劑攪拌用氣體供給噴嘴設置在以還原劑供給噴嘴為中心的從燃燒廢氣流上游側300mm至燃燒廢氣流下游側500mm的范圍內。

本發明的無催化劑脫硝方法中，優選地，還原劑供給噴嘴相對于還原劑攪拌用氣體供給噴嘴，設置在燃燒廢氣流的上游側，還原劑供給噴嘴的吹入方向朝向與燃燒廢氣流垂直的方向，同時還原劑攪拌用氣體供給噴嘴的吹入方向朝向與燃燒廢氣流垂直的方向。

另外，本發明的無催化劑脫硝方法中，優選地，還原劑供給噴嘴相對于還原劑攪拌用氣體供給噴嘴，設置在燃燒廢氣流的上游側，還原劑供給噴嘴的吹入方向朝向與燃燒廢氣流垂直的方向，同時還原劑攪拌用氣體供給噴嘴的吹入方向朝向燃燒廢氣流的上游側。在這種情況下，優選地，還原劑攪拌用氣體供給噴嘴的吹入方向朝向從與燃燒廢氣流垂直的方向至與燃燒氣流的上游側成30°角度范圍內的方向。

（三）有益效果

根據本發明的無催化劑脫硝方法，能夠有效地分散還原劑，并能夠在抑制氨排泄的同時可以常獲得高脫硝率。

參照附圖，進一步詳細地說明本發明。

附圖說明

圖1是表示實施本發明的無催化劑脫硝方法的無催化劑脫硝裝置的一例的側面概略圖。

圖2是表示圖1的無催化劑脫硝裝置中的噴嘴位置的主要部分的水平放大剖視圖。

圖3是表示該無催化劑脫硝裝置中的噴嘴吹入方向的一例的主要部分的垂直放大剖視圖。

圖4是表示該無催化劑脫硝裝置中的噴嘴吹入方向的另一例的主要部分的垂直放大剖視圖。

圖5是表示本發明的實施例與比較例中從評價起始面開始的距離與σ的關系的圖表。