[發明專利]一種冷干機有效
| 申請號: | 201310452378.0 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103480248A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 林錦志 | 申請(專利權)人: | 林錦志 |
| 主分類號: | B01D53/26 | 分類號: | B01D53/26 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 363709 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 冷干機 | ||
1.一種冷干機,包括制冷裝置、與制冷裝置通過管道連接的換熱裝置,其特征是,換熱裝置包括筒體、安裝在筒體內的若干換熱管,換熱管的兩端均呈臺階狀結構,換熱管從內往外依次為制冷劑蒸發器管、壓縮氣體蒸發器管、壓縮氣體預冷器管、制冷劑冷卻管,制冷劑蒸發器管外壁與壓縮氣體蒸發器管內壁之間、壓縮氣體蒸發器管外壁與壓縮氣體預冷器管內壁之間以及壓縮氣體預冷器管外壁與制冷劑冷卻管內壁之間均設有換熱片;筒體內從上往下依次設有相互密封隔離的制冷劑蒸發器上腔、壓縮氣體蒸發器上腔、壓縮氣體預冷器上腔、冷卻水冷凝器上腔、制冷劑冷凝腔、冷卻水冷凝器下腔、壓縮氣體預冷器下腔、壓縮氣體蒸發器下腔、制冷劑蒸發器下腔,制冷劑蒸發器管的兩端分別連通制冷劑蒸發器上腔和制冷劑蒸發器下腔,壓縮氣體蒸發器管的兩端分別連通壓縮氣體蒸發器上腔和壓縮氣體蒸發器下腔,壓縮氣體預冷器管兩端分別連通壓縮氣體預冷器上腔和壓縮氣體預冷器下腔,制冷劑冷卻管兩端分別連通冷卻水冷凝器上腔和冷卻水冷凝器下腔;筒體上制冷劑蒸發器上腔位置設有制冷劑蒸發器出口,制冷劑蒸發器下腔位置設有制冷劑蒸發器進口,壓縮氣體蒸發器上腔位置設有壓縮氣體原料進口,壓縮氣體蒸發器下腔位置設有壓縮氣體蒸發器出口,壓縮氣體預冷器上腔位置設有壓縮氣體成品出口,壓縮氣體預冷器下腔位置設有壓縮氣體預冷器進口,冷卻水冷凝器上腔位置設有冷卻水出口,冷卻水冷凝器下腔位置設有冷卻水進口,制冷劑冷凝腔位置設有制冷劑冷凝器進口和制冷劑冷凝器出口,壓縮氣體蒸發器出口連接氣水分離器的進口,氣水分離器的出口連接壓縮氣體預冷器進口。
2.根據權利要求1所述的一種冷干機,其特征是,換熱片呈長筒狀結構,換熱片的截面包括若干連接加強段和若干振動段,連接加強段和振動段交替設置并首尾相連,連接加強段徑向設置,振動段呈波浪形結構。
3.根據權利要求1所述的一種冷干機,其特征是,制冷裝置包括制冷壓縮機、膨脹閥、制冷干燥過濾器,筒體上的制冷劑蒸發器出口與制冷壓縮機的進口連接,筒體上制冷劑冷凝器進口和制冷壓縮機出口連接,制冷劑冷凝器出口依次連接制冷干燥過濾器、膨脹閥,膨脹閥連接筒體上制冷劑蒸發器進口,膨脹閥還連接有熱氣旁通閥,制冷壓縮機出口通過熱氣旁通閥連接制冷劑蒸發器進口。
4.根據權利要求1所述的一種冷干機,其特征是,制冷劑冷卻管外壁上沿軸向設有若干環形的換熱筋片。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種冷干機,其特征是,筒體內相鄰兩腔體之間通過隔板密封隔離,筒體內設有若干根軸向設置的連接桿,連接桿將所有隔板連接在一起,換熱管連接在隔板上。
6.根據權利要求5所述的一種冷干機,其特征是,筒體外壁上制冷劑冷凝腔的上、下兩端分別設有環形的第一連接盤、第二連接盤,筒體外壁上冷卻水冷凝器上腔的下端設有環形的第三連接盤,筒體外壁上冷卻水冷凝器下腔的上端設有環形的第四連接盤,第一連接盤和第三連接盤通過螺栓連接,第二連接盤和第四連接盤通過螺栓連接,第三連接盤的下端面上靠近內圈位置設有環形上限位槽,第一連接盤的上端面上靠近內圈位置設有環形下限位槽,冷卻水冷凝器上腔和制冷劑冷凝腔之間的隔板設置在第一連接盤和第三連接盤之間,并且該隔板的外邊緣位置設置在上限位槽和下限位槽之間,隔板和上限位槽以及下限位槽的槽底之間均連接有密封墊圈;第二連接盤和第四連接盤之間設有O形密封圈。
7.根據權利要求5所述的一種冷干機,其特征是,相鄰兩腔體之間的隔板均設置有兩片,隔板中間設有和換熱管適配的連接孔,隔板靠近邊緣位置設有和連接桿連接的緊固孔,連接桿上連接有用于緊固兩隔板的緊固螺母,兩隔板之間緊固孔和連接孔位置均設有密封圈。
8.根據權利要求5所述的一種冷干機,其特征是,除制冷劑冷凝器上下兩端位置以外的隔板的外邊緣與筒體內壁之間設有X形密封圈,X形密封圈包裹著隔板的外邊緣,X形密封圈貼合連接在連接環內圈上,連接環固定焊接在筒體內壁上。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的一種冷干機,其特征是,制冷劑冷凝腔內壁上連接有若干折流板。
10.根據權利要求6所述的一種冷干機,其特征是,設置在制冷劑冷凝腔下端位置的兩片隔板,上方的隔板外圈貼合在第二連接盤內壁上,下方的隔板外圈貼合在第四連接盤內壁上,上方隔板的下表面設置在第二連接盤下表面的上方,下方隔板的上表面設置在第四連接盤上表面的上方,第二連接盤的下表面設置在下方隔板上表面的下方,第四連接盤的上表面內邊緣設有倒角,O形密封圈設置在倒角和下方隔板的外壁之間。
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