[發明專利]吸氣結構和軸向吸氣式渦旋壓縮機及裝配方法

有效

• 申請號: 201310452346.0
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN104514721B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 劉雷;單彩俠;周林林;劉磊
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F04C29/12
• 分類號: F04C29/12;F04C23/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 陳振,李雙皓

技術領域

本發明涉及制冷技術領域，特別是涉及一種吸氣結構和軸向吸氣式渦旋壓縮機及吸氣結構的裝配方法。

背景技術

現有的高背壓渦旋壓縮機中，吸氣直接進入到壓縮膛內，有徑向吸氣和軸向吸氣兩種方式。采用軸向吸氣方式的渦旋壓縮機，其結構為：上蓋焊接固定有鋼管，鋼管軸向伸入到靜渦旋盤吸氣口中，冷媒從而進入到動渦旋盤和靜渦旋盤形成的壓縮腔內進行壓縮。在靜渦旋盤吸氣口或吸氣鋼管外設有O型密封圈，以分割高壓氣體與低壓氣體。

通常，渦旋壓縮機軸向吸氣方式主要有兩種，都是用O型密封圈來實現殼體吸氣管與靜渦旋盤之間的密封。一種結構是O型環槽位于靜渦旋盤吸氣孔上，其吸氣鋼管直接焊在殼體上；另一種結構是O型環槽位于吸氣鋼管上，吸氣鋼管與銅管焊接在一起，再與焊接在上蓋上的鐵質管座焊接在一起，組成吸氣管組件。顯然，第一種結構的靜渦旋盤吸氣孔上的O型環槽加工不易；第二種結構的零件較多，且裝配步驟較繁瑣。

發明內容

針對O型槽加工不易、渦旋壓縮機的吸氣結構的裝配步驟繁瑣的問題，本發明提供了一種O型槽加工簡單、渦旋壓縮機的吸氣結構的裝配效果較好的吸氣機構和軸向吸氣式渦旋壓縮機及裝配方法。

為達到技術目的，本發明實施例采用如下技術方案：

本發明提供一種軸向吸氣式渦旋壓縮機的吸氣結構，包括靜盤吸氣管和殼體吸氣管，所述靜盤吸氣管上設置有O型槽；

還包括O型密封圈；

所述O型密封圈置于所述O型槽中，用于密封所述靜盤吸氣管和殼體吸氣管的連接處。

作為一可實施例，所述O型密封圈為O型橡膠密封圈或蓄能密封圈；所述O型槽為O型環槽或者蓄能密封槽。

作為一可實施例，所述靜盤吸氣管為單獨的回轉類零部件；

所述蓄能密封圈包括PTFE密封環和V型彈簧，所述V型彈簧位于PTPE密封環內組成蓄能密封圈，置于靜盤吸氣管設置的O型槽中。

作為一可實施例，O型槽設置在所述靜盤吸氣管的內側或者外側。

作為一可實施例，所述軸向吸氣式渦旋壓縮機的吸氣結構還包括上蓋，所述殼體吸氣管通過電弧焊接軸向貫通定位在所述上蓋上；

所述靜盤吸氣管包括大端圓柱和小端圓柱，所述大端圓柱上設置所述O型槽，所述殼體吸氣管與所述靜盤吸氣管的大端圓柱以O型環密封方式結合；

所述靜盤吸氣管的小端圓柱以脹銅管的方式嵌入安放有吸氣銅管的軸向吸氣式渦旋壓縮機的靜渦旋盤吸氣孔內。

作為一可實施例，所述殼體吸氣管為三段階梯型鋼管；

所述殼體吸氣管的下段與靜盤吸氣管配合；

所述殼體吸氣管的中段與所述上蓋的吸氣孔嵌合，并通過電弧焊接固定在所述上蓋上；所述殼體吸氣管的上段與軸向吸氣式渦旋壓縮機的制冷劑配管釬焊結合。

本發明還提供一種軸向吸氣式渦旋壓縮機，包括靜渦旋盤和制冷劑配管，還包括如上所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機的吸氣結構。

本發明還提供一種軸向吸氣式渦旋壓縮機的吸氣結構的裝配方法，所述吸氣結構為以上所述的吸氣結構，所述裝配方法包括如下步驟：

步驟一：將O型密封圈安放在靜盤吸氣管設有的O型槽內，在靜渦旋盤未裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機前，將靜盤吸氣管以脹銅管的方式嵌入安放有吸氣銅管的靜渦旋盤吸氣孔內，組成靜渦旋盤組件，再將所述靜渦旋盤組件裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機內；

步驟二：殼體吸氣管與上蓋定位并電弧焊接在一起，組成上蓋組件；

步驟三：將上蓋組件裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機的殼體內，殼體吸氣管首先與靜盤吸氣管以O型環密封方式接合，可根據殼體吸氣管和靜盤吸氣管的配合關系，導向上蓋組件裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機的殼體內，并焊接上蓋與殼體。

作為一可實施例，所述步驟一中所述的O型槽設于靜盤吸氣管的內側或外側。

作為一可實施例，所述步驟三中所述O型環密封方式為靜盤吸氣管的內徑與殼體吸氣管的外徑配合或靜盤吸氣管的外徑與殼體吸氣管的內徑配合。

本發明的有益效果：

本發明的吸氣結構和軸向吸氣式渦旋壓縮機及裝配方法，O型槽設在靜盤吸氣管上，結構簡單，加工方便，裝配簡便、可靠；進一步地，靜盤吸氣管以脹銅管的方式嵌入靜渦旋盤吸氣孔內，這種方式不影響壓縮機的裝配效果，且能減小受力變形和有一定的柔性；更進一步地，殼體吸氣管定位焊接在上蓋，焊接較簡單，且能排除溫度升高對密封圈的影響。

附圖說明

圖1為本發明的軸向吸氣式渦旋壓縮機一實施例的剖面結構示意圖；