[發明專利]一種制作印臺用的牛巴制造工藝

在審

• 申請號: 201310452316.X
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103556482A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 丁惠陽;張哲;黃冬梅;黃建軍
• 申請（專利權）人: 福建華陽超纖有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06C7/02;D06C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種牛巴革的生產方法，尤其涉及一種打印用色帶的牛巴生產方法。

背景技術

目前銀行票據以色帶打印，但色帶容易損耗，色帶由于損耗的原因，表面容易起毛，會造成打印機的掛針和折斷，嚴重影響到打印針的壽命，這就得不償失了，因此，色帶使用一段時間后一定要及時更換，這樣一來色帶的更換頻率很高，成本就相對高昂。當然也有人將色帶反過來用，這樣可以增加色帶的使用壽命，也有人通過克服色帶中強度及韌性最薄弱環節對接口的缺點來增加色帶的使用壽命等等，但這些都不能從根本上解決色帶使用壽命的問題。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供了一種可顯著提高色帶的使用壽命，且可快速、均勻吸墨的牛巴。

為實現上述目的，本發明技術方案為：

（1）將具有良好吸濕效果的樹脂為主體，加入下列各組成以重量百分比的配比，調整成粘度為3000-3500CPS的配合液；所述樹脂含量為98~106份；所述各組成以重量百份比的配比如下：

二甲基甲酰胺120-150份；

紙漿粉15份；

助劑10份；

色料3份；

（2）將步驟（1）所述配合液以8-10米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上；

（3）將步驟（2）處理后的雙面起毛布基材依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；

（4）將步驟（3）處理后的無紡布基材經溫度為130℃-140℃進行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；

（5）將步驟（4）得到的濕式base半成品，經過磨皮機1號磨頭，經吸塵制得牛巴成品，所述1號磨頭的砂紙為180-200目之間。

上述步驟優化方案1：

步驟（1）所述樹脂在配合液中配比優選為100份；

步驟（2）所述配合液以9-9.5米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上；

步驟（4）對所述雙面起毛布基材烘干定型的溫度為132℃-137℃；

步驟（5）所述磨皮機1號磨頭的砂紙為185-195目之間。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本發明提供的牛巴采用具有良好吸濕效果的樹脂作為主要調整配方，并以精準的生產條件來控制，所獲得的牛巴具有固定的泡孔結構，使之很快很均勻的吸墨效果，繼而使之具有很好的儲墨性；另外?通過該工藝所制得的牛巴可顯著提高色帶的使用壽命，且可快速吸墨的牛巴。

2、本發明提供的牛巴所采用的材料均是環保型材料，符合環保標準。

3、本發明所述原料組合后并經本發明的加工方法獲得的產品還有以下功效：

（1）、本發明制得的牛巴革走帶順暢，可減少對色帶架金額打印頭的磨損；

（2）、本發明制得的牛巴可均勻吸墨，表面干爽，可有效的避免色帶表面油墨堵塞打印頭。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明內容作進一步描述。

實施例1：

一種制作印臺用的牛巴制造工藝，它包括如下步驟：

（1）將具有良好吸濕效果的樹脂為主體，加入下列各組成以重量百分比的配比，調整成粘度為3000CPS的配合液；所述樹脂含量為100份；所述各組成以重量百份比的配比如下：

二甲基甲酰胺120份；

紙漿粉15份；

助劑10份；

色料3份；

（2）將步驟（1）所述配合液以8?米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上；

（3）將步驟（2）處理后的雙面起毛布基材依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；

（4）將步驟（3）處理后的無紡布基材經溫度為130℃進行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；

（5）將步驟（4）得到的濕式base半成品，經過磨皮機1號磨頭，經吸塵制得牛巴成品，所述1號磨頭砂紙的目數為180目之間。

實施例2：

如實施例1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，

在步驟（1）所述二甲基甲酰胺在配合液的配比分別采用130、140、150份進行制備。

實驗表明二甲基甲酰胺在配合液的配比控制在120-150期間，制成的牛巴均能達到本發明目的。

實施例3：