[發(fā)明專利]電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310452252.3 | 申請日: | 2013-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN103468862A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭寶安;陳列;楊忠;郭海榮;謝國基;崔巖;劉治權(quán);樊世亮;李國和;趙海東 | 申請(專利權(quán))人: | 西寧特殊鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/52 | 分類號: | C21C5/52 |
| 代理公司: | 北京世譽鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
| 地址: | 810005 *** | 國省代碼: | 青海;63 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電弧爐 鐵水 生鐵 高效 煉鋼 方法 | ||
1.電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、爐內(nèi)留渣:電弧爐內(nèi)留7.5-8.5份(質(zhì)量)渣料;
(2)、兌鐵:從電弧爐爐門處兌入高爐鐵水61-69份,同時向電弧爐內(nèi)加入0.5份石灰,開始吹氧氣;
(3)、熔氧脫碳升溫:當電弧爐溫度升至1580℃時,從料道加入生鐵塊8-10份降溫,并補加渣料1.5份降溫、調(diào)渣;吹氧采用脫碳強模式;
(4)、脫磷脫碳:鋼液中碳的質(zhì)量濃度小于1.0%時,加入渣料0.8份,當鋼中碳的質(zhì)量濃度降至0.8%以下時,吹氧改為化渣模式,并分兩到三批次加入1.2份渣料,直至碳的質(zhì)量濃度小于0.20%;
(5)、調(diào)整:調(diào)整溫度及鋼中C、P含量至出鋼要求;
(6)、出鋼:翻爐出鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法,其特征在于,在爐內(nèi)留渣步驟中,所述電弧爐內(nèi)留8份渣料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法,其特征在于,在兌鐵步驟中,所述高爐鐵水為63-65份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法,其特征在于,在熔氧脫碳升溫步驟中,吹氧量為60m3/t鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法,其特征在于,在熔氧脫碳升溫步驟中,電弧爐的升溫速度為:8-10℃/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的電弧爐鐵水加生鐵的全鐵高效煉鋼方法,其特征在于,所述渣料的質(zhì)量配比如下:
石灰:白云石:燒結(jié)返礦=6:2:1。
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