[發(fā)明專(zhuān)利]一種ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310452073.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103553599A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷旺;蘇紅娟;黃寶玉;付振曉;方靜;張其土
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司;廣東國(guó)華新材料科技股份有限公司;南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/49
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/49;C04B35/622
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

1.一種ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，包括Zn_2.5Nb₅Zr_0.1Ti_4.9O₂₅及Ba₄Sm_28/3Ti₁₈O₅₄，其中，所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷中所述Ba₄Sm_28/3Ti₁₈O₅₄的質(zhì)量百分含量為10%～30%。

2.一種ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將摩爾比為2.5:2.5:0.1:4.9的ZnO、Nb₂O₅、ZrO₂和TiO₂混合得到第一混合料，將所述第一混合料球磨后在80～150℃烘干，得到ZNT原料；

將摩爾比為4:4.67:18的BaCO₃、Sm₂O₃和TiO₂混合得到第二混合料，將所述第二混合料球磨后在80～150℃烘干，得到BRT原料；

將所述ZNT原料及所述BRT原料分別進(jìn)行預(yù)燒處理得到ZNT預(yù)燒料和BRT預(yù)燒料，將質(zhì)量比為70:30～90:10的所述ZNT預(yù)燒料和所述BRT預(yù)燒料混合得到第三混合料，將所述第三混合料球磨后在80～150℃烘干，得到ZNT-BRT粉料；

在所述ZNT-BRT粉料中加入粘結(jié)劑，造粒后成型得到ZNT-BRT生坯；

將所述ZNT-BRT生坯在1000～1200℃燒結(jié)，得到ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷。

3.如權(quán)利要求2所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，將所述第一混合料球磨后在80～150℃烘干的步驟中，所述球磨的工藝具體為：在行星式球磨機(jī)中，以瑪瑙球作為磨球，去離子水作為球磨介質(zhì)，按照第一混合料：水：球=1:2:2的質(zhì)量比球磨6～10小時(shí)，所述球磨的轉(zhuǎn)速為250r/min。

4.如權(quán)利要求2所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，將所述第二混合料球磨后在80～150℃烘干的步驟中，所述球磨的工藝具體為：在行星式球磨機(jī)中，以瑪瑙球作為磨球，去離子水作為球磨介質(zhì)，按照第二混合料：水：球=1:2:2的質(zhì)量比球磨6～10小時(shí)，所述球磨的轉(zhuǎn)速為250r/min。

5.如權(quán)利要求2所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，將所述第三混合料球磨后在80～150℃烘干的步驟中，所述球磨的工藝具體為：在行星式球磨機(jī)中，以瑪瑙球作為磨球，去離子水作為球磨介質(zhì)，按照第三混合料：水：球=1:2:2的質(zhì)量比球磨6～10小時(shí)，所述球磨的轉(zhuǎn)速為250r/min。

6.如權(quán)利要求2所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，將質(zhì)量比為70:30～90:10的所述ZNT原料及所述BRT原料分別進(jìn)行預(yù)燒處理得到ZNT預(yù)燒料和BRT預(yù)燒料的步驟中，所述預(yù)燒的條件為：以3℃/min的升溫速率，升溫至800～1100℃，保溫2～3小時(shí)后冷卻。

7.如權(quán)利要求2所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為質(zhì)量百分含量為7%的聚乙烯醇水溶液，所述粘結(jié)劑的加入量為所述ZNT-BRT粉料質(zhì)量的7%～10%。

8.如權(quán)利要求2所述ZNT-BRT復(fù)合微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，將所述ZNT-BRT生坯在1000～1200℃燒結(jié)的步驟中，所述燒結(jié)的條件為：以3℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃，保溫2～4小時(shí)后冷卻。