[發明專利]輻射散熱材料及熱輻射陶瓷的制備方法

無效

• 申請號: 201310451944.6
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103482964A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 余建平
• 申請（專利權）人: 余建平
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/52;C04B35/622;C09D7/12;C09D5/00
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1.一種熱輻射陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括石墨粉的制備、氧化鋁陶瓷料的制備、復合粉料的制備、復合材料燒結四個步驟，其中每個步驟的具體方式如下：

(1)、石墨粉的制備：將500目的石墨和質量為石墨質量的0.1～1‰的分散劑混合之后，加入質量為石墨質量的1-3倍的水中，進行球磨；球磨時間為10～20小時，球磨結束后將石墨粉料烘干待用；

(2)氧化鋁陶瓷料的制備：將氧化鋁粉、滑石粉、硅灰石粉、碳酸鋇粉按質量比100：10～20：10～20：1～5稱量球磨混合待用，同時還混合加入質量為氧化鋁粉質量的0.5-1.8％的聚乙烯醇；

(3)復合粉料的制備：將所述氧化鋁陶瓷料和石墨粉以100：5～100：15的質量比混合后，進行球磨，球磨時間為10～20小時；再將氧化鋁陶瓷料和石墨粉混合物與熱固性干粉末以1：9～1：19的質量比進行混合，進行球磨，球磨結束后將復合粉料烘干待用；

(4)復合材料的燒結：將上述所制得的復合粉料經壓制成型后，置于保護惰性氣氛環境下以1400～1700℃高溫燒結2～3小時，即可得到熱輻射陶瓷復合材料。

2.根據權利要求1所述熱輻射陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為十二胺基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化胺、十六烷基苯磺酸鈉。

3.一種輻射散熱涂料的制備方法，其特征在于，包括石墨粉的制備、氧化鋁陶瓷料的制備、復合粉料的制備三個步驟，其中每個步驟的具體方式如下

(1)、石墨粉的制備：將500目的石墨和質量為石墨質量的0.1～2‰的分散劑混合之后，加入質量為石墨質量1-5倍的水中，進行球磨；球磨時間為10～20小時，球磨結束后將石墨粉料烘干待用；

(2)氧化鋁陶瓷料的制備：將氧化鋁粉、滑石粉、硅灰石粉、碳酸鋇粉按質量比100：10～25：8～26：1～10稱量，球磨混合待用，同時還混合加入質量為氧化鋁粉質量的0.3-2.2％的聚乙烯醇；

(3)復合粉料的制備：將所述氧化鋁陶瓷料和石墨粉以100：5～100：15的質量比混合后，進行球磨，球磨時間為10～20小時；再將氧化鋁陶瓷料和石墨粉混合物與熱固性干粉末以1：9～1：19的質量比進行混合，進行球磨，球磨結束后將復合粉料烘干，得到輻射散熱涂料。

4.根據權利要求3所述輻射散熱涂料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為十二胺基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化胺、十六烷基苯磺酸鈉。

5.一種將該輻射散熱涂料涂布產品的方法，其特征在于，該方法包括涂料調配、產品表面打磨、噴涂、其中每個步驟的具體內容如下：

(1)、涂料調配：將氧化鋁陶瓷料和石墨粉以100：5～100：15的質量比混合后，進行球磨，球磨時間為10～20小時；再將氧化鋁陶瓷料和石墨粉混合物與熱固性干粉末以1：9～1：19的質量比進行混合，攪拌均勻；

(2)、產品表面打磨處理：將產品表面噴砂或者拋丸處理，清潔后表面達到Sa2.5級，表面粗糙度40-45μm；

(3)、噴涂：噴涂方式采用空氣輔助噴涂或無氣噴涂方式，噴涂中第一道涂層厚度控制在50μm內，在室溫25℃環境下干燥30min后，進行第二道噴涂，第二道噴涂涂層厚度控制在50～100μm范圍內，噴涂之后室溫下放置24小時。