[發明專利]一種金屬球成型模具及其制造方法

有效

• 申請號: 201310451905.6
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103521711A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 戎海明
• 申請（專利權）人: 昆山凱諾爾金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及機械鑄造成型技術領域，尤其涉及一種金屬球成型模具及其制造方法。

背景技術

模具是固化流態化的物質獲得需要的幾何形狀的機械結構的工具。

在金屬成型方面通常使用沙模，沙模具有成本較低、制造方便等優點；但是沙模制造的機械結構容易沾染沙粒，造成沙眼等缺陷；同時沙模制造的機械結構表面粗糙度較大，在精密機械領域，對這些表面的研磨需要耗費大量的成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬球成型模具及其制造方法，不會造成沙眼等缺陷，同時表面比較光滑，粗糙度低，能夠適應精密機械領域的需要，研磨成本低。

本發明采用以下技術方案實現。

一種金屬球成型模具，包括金屬平板，還包括微型凸起，微型凸起位于金屬平板的表面；微型凸起為柱狀，微型凸起的直徑為200～800μm，微型凸起相互之間的距離為100～400μm；微型凸起的上表面設置有超微型凸起；超微型凸起為柱狀，超微型凸起的直徑為10～200μm，同一微型凸起上的超微型凸起相互之間的距離為10～150μm。

優選的，微型凸起的高度為200～800μm。

優選的，微型凸起的高度小于金屬平板的厚度的1/100。

優選的，微型凸起均勻分布于金屬平板的表面。

優選的，超微型凸起的高度為微型凸起高度的1/4～3～3/4。

優選的，超微型凸起均勻分布于微型凸起的上表面。

優選的，超微型凸起呈環形陣列均勻分布于微型凸起的上表面。

本發明還提供了上述的金屬球成型模具的制造方法，包括：在金屬平板上通過掩膜、蝕刻工藝制作微型凸起；在金屬平板上通過掩膜、電鍍，制作位于微型凸起上表面的超微型凸起。

優選的，金屬平板為銅板；蝕刻工藝使用的是氯化銅蝕刻液。

優選的，超微型凸起的材料與金屬平板的材料相同。

本發明的有益效果為：一種金屬球成型模具，包括金屬平板，還包括微型凸起，微型凸起位于金屬平板的表面；微型凸起為柱狀，微型凸起的直徑為200～800μm，微型凸起相互之間的距離為100～400μm；微型凸起的上表面設置有超微型凸起；超微型凸起為柱狀，超微型凸起的直徑為10～200μmμm，同一微型凸起上的超微型凸起相互之間的距離為10～150μm。各個微型凸起之間為空隙，各個超微型凸之間充滿了間隙氣體；將液態金屬滴落到金屬平板；在金屬表面張力和微型間隙空氣的共同作用下，流態金屬不會填充超微型凸起之間的間隙，不會潤濕金屬平板的表面，而是成為球狀結構，獲得金屬球產品，使用該金屬球成型模具制作的產品，表面光滑，粗糙度低，研磨成本低；同時不會產生沙眼等缺陷。

附圖說明

為了更清楚、有效地說明本發明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。

圖1是本發明一種金屬球成型模具的結構示意圖。

圖2是本發明一種金屬球成型模具的圖1的A處的局部放大圖。

圖3是本發明一種金屬球成型模具的制造方法的流程示意圖。

圖中：

1-金屬平板；2-微型凸起；21-超微型凸起。

具體實施方式

本發明提供了一種金屬球成型模具，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本發明方案，并使本發明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1-3和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

一種金屬球成型模具，包括金屬平板1，還包括微型凸起2，微型凸起2位于金屬平板1的表面；微型凸起2為柱狀，微型凸起2的直徑為200～800μm，微型凸起2相互之間的距離為100～400μm；微型凸起2的上表面設置有超微型凸起21；超微型凸起21為柱狀，超微型凸起21的直徑為10～200μm，同一微型凸起2上的超微型凸起21相互之間的距離為10～150μm。

本實施例中，微型凸起2的高度為200～800μm。

金屬平板1的厚度為80mm，微型凸起2的高度小于金屬平板1的厚度的1/100。

本實施例中，微型凸起2均勻分布于金屬平板1的表面。

超微型凸起21的高度為微型凸起2高度的1/4～3～3/4。