[發(fā)明專利]一種注塑模具表面滲碳的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310451861.7 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103469149A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃海勝 | 申請(專利權)人: | 昆山純柏精密五金有限公司 |
| 主分類號: | C23C8/46 | 分類號: | C23C8/46 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 215321 江蘇省蘇州市昆山市張*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注塑 模具 表面 滲碳 方法 | ||
1.一種注塑模具表面滲碳的方法,采用煤油和甲醇作為滲劑,在井式滲碳爐中對注塑模具表面進行滲碳,其特征在于,包括步驟:
(a)加熱井式滲碳爐到800~850℃,分別滴入煤油和甲醇滲劑,其中煤油和甲醇的劑量均為140~160滴/min,時間為20~30min,排出井式滲碳爐的氣體;
(b)將去除油污和雜質后的注塑模具裝入所述井式滲碳爐中;其中,所述注塑模具的材料為3Cr2NiMo剛材料,所述注塑模具尺寸為400~700×400~700×800~1100mm;
(c)封閉所述滲碳爐并加熱到900~920℃,分別滴入煤油和甲醇滲劑,其中,所述煤油滲劑中含有0.01~0.015g/ml的氧化釤,所述煤油滲劑的劑量為150~180滴/min,所述甲醇滲劑中含有0.005~0.008g/ml的氯化碳,所述甲醇滲劑的劑量為80~110滴/min,時間為4~5h;
(d)停止加入滲劑,停止加熱,將所述注塑模具在爐溫中保溫30~40min。
2.根據權利要求1所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,該方法還包括步驟:將所述注塑模具取出冷卻,冷卻方法可以為在空氣中自然冷卻或者在保護氣體的氛圍中冷卻。
3.根據權利要求1所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,在步驟(a)中加熱井式滲碳爐的溫度到800℃,滴入煤油的劑量均為160滴/min,滴入甲醇的劑量均為140滴/min。
4.根據權利要求1所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,在步驟(a)中加熱井式滲碳爐的溫度到850℃,滴入煤油的劑量均為140滴/min,滴入甲醇的劑量均為160滴/min。
5.根據權利要求1所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,在步驟(c)中,所述煤油滲劑中含有0.01g/ml的氧化釤,所述煤油滲劑的劑量為180滴/min;所述甲醇滲劑中含有0.005g/ml的氯化碳,所述甲醇滲劑的劑量為110滴/min,時間為5h。
6.根據權利要求1所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,在步驟(c)中,所述煤油滲劑中含有0.015g/ml的氧化釤,所述煤油滲劑的劑量為150滴/min;所述甲醇滲劑中含有0.008g/ml的氯化碳,所述甲醇滲劑的劑量為80滴/min,時間為4h。
7.根據權利要求1所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,在步驟(c)中,所述煤油滲劑中含有0.012g/ml的氧化釤,所述煤油滲劑的劑量為160滴/min;所述甲醇滲劑中含有0.006g/ml的氯化碳,所述甲醇滲劑的劑量為100滴/min,時間為4.5h。
8.根據權利要求2所述的注塑模具表面滲碳的方法,其特征在于,所述保護氣體為氮氣。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C8-00 金屬材料表面中僅滲入非金屬元素的固滲
C23C8-02 .被覆材料的預處理
C23C8-04 .局部表面的處理,例如使用掩蔽物的
C23C8-06 .使用氣體的
C23C8-40 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C8-60 .使用固體,例如粉末、膏劑的





