[發(fā)明專利]橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310451743.6
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103524783A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海兵
• 申請（專利權(quán)）人: 張海兵
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務(wù)所 36117
• 代理人: 黃晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于再生橡膠的脫硫工藝的設(shè)備，尤其涉及橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備。

背景技術(shù)

再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。

再生過程的實質(zhì)是在熱、機(jī)械作用和再生劑的化學(xué)與物理作用等的綜合作用下，使硫化膠網(wǎng)絡(luò)破壞降解。由于再生過程是在高溫下完成的，為了保證再生橡膠的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)減少膠粉被高溫氧化。CN102344592B公開了一種螺桿擠出裝置，該裝置包括由帶料斗的橡膠脫硫裝置、過渡輸送器、單螺桿隔氧冷卻裝置、片材機(jī)頭、一對壓輥和裁切裝置組成的連續(xù)生產(chǎn)線，橡膠脫硫裝置的出料口通過過渡輸送器接單螺桿隔熱冷卻裝置的進(jìn)料口，單螺桿隔熱冷卻裝置的出料口接片材機(jī)頭的進(jìn)料口。在該案中，采用隔氧輸送、隔氧冷卻和混煉，防止高溫脫硫膠粉的高溫氧化。實際上，但是該裝置沒有解決脫硫裝置抗氧化問題，而且該案沒有提供隔氧的具體方案。

鑒于此，有必要改進(jìn)一下現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，該雙螺桿擠出機(jī)將保護(hù)氣體充入擠出設(shè)備，防止硫化膠粉被氧化。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于包括：兩個以上的加工單元，所述加工單元包括機(jī)架、驅(qū)動器、螺桿腔以及位于所述螺桿腔內(nèi)的雙螺桿，所述驅(qū)動器和螺桿腔均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動器帶動所述雙螺桿轉(zhuǎn)動，所述螺桿腔具有一入口和出口，其中一個的所述螺桿腔的入口連接至另一個的所述螺桿腔的出口，其中，至少一個的所述加工單元還包括抗氧化組件，所述抗氧化組件由氮?dú)馇缓偷獨(dú)夤艿澜M成，所述氮?dú)馇煌ㄟ^所述氮?dú)夤艿肋B接至所述螺桿腔。

優(yōu)選的，所述抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備由七個加工單元組成。

優(yōu)選的，至少一個的所述加工單元還包括加熱組件，所述加熱器由溫度傳感器、一根以上的加熱管以及控制器組成，所述溫度傳感器設(shè)置在所述螺桿腔上，該溫度傳感器的信號輸出端連接至所述控制器，所述控制器的輸出端連接至所述加熱管，所述加熱管設(shè)置在所述螺桿腔的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述加熱管位于所述螺桿腔的外側(cè)面的兩側(cè)和下方。

優(yōu)選的，所述螺桿腔由兩個筒狀件連接而成，所述加熱管設(shè)置在該筒狀件上，并且，所述加熱管由三個第一加熱管、一個第二加熱管以及一個第三加熱管組成，所述第一加熱管平均分布在該筒狀件的遠(yuǎn)離所述螺桿腔中心一側(cè)，所述第二加熱管位于該筒狀件的正下方，所述第二加熱管與所述第三加熱管之間的弧度為π/6。

優(yōu)選的，所述雙螺桿由主動螺桿和從動螺桿組成，所述主動螺桿通過一齒輪組帶動所述從動螺桿，所述從動螺桿通過一氣缸連接至所述機(jī)架。

優(yōu)選的，至少一個的所述螺桿腔的外側(cè)設(shè)有一套管，所述套管與該螺桿腔組成一冷卻腔，該冷卻腔內(nèi)設(shè)有冷卻液。

實施發(fā)明的這種抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，具有以下有益效果：在所述螺桿腔內(nèi)充入氮?dú)猓梢杂行Х乐沽蚧z粉被氧化；在溫度較低的加熱單元充入氮?dú)猓芷鸬娇寡趸饔谩飧卓梢詭訌膭勇輻U軸向移動，位于該從動螺桿上的葉片可以刮下螺桿腔內(nèi)碳化的膠粉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的最下三層的加工單元的局部示意圖，為了更為清楚地顯示加工單元，圖中對螺桿腔的部分結(jié)構(gòu)做出省略；

圖3為圖1的加工單元的另一方向的示意圖；

圖4為本發(fā)明的螺桿腔的示意圖，該螺桿腔的外側(cè)具有加熱管；

圖5為圖4的B-B向示意圖；

圖6為圖4的C-C向示意圖；

圖7為本發(fā)明的另一螺桿腔的截面圖，該螺桿腔的外側(cè)具有冷卻管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。