[發明專利]一種鋼絲繩合繩裝置

無效

• 申請號: 201310451477.7
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103485223A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 戎海明
• 申請（專利權）人: 昆山凱諾爾金屬制品有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及鋼絲繩捻制設備技術領域，具體涉及一種鋼絲繩合繩裝置。

背景技術

眾所周知，常見的鋼絲繩生產工藝大致分為捻股及合股，其步驟為：由多臺拉絲機拉出多根鋼絲，多根鋼絲進入捻股機后捻為一根捻股繩，多臺捻股機送出的多根捻股繩，多根捻股繩與繩芯共同進入合繩機后形成不同規格尺寸的鋼絲繩。由于鋼絲繩一般都在十分惡劣的環境中工作，鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產和使用過程中都應進行表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護鋼絲繩在運輸、存放、使用過程中不受腐蝕。

在鋼絲繩的合繩生產過程中，一般會在繩芯上涂抹潤滑油或者潤滑油脂或者其他用于粘接鋼絲繩股的材料如瀝青等，現有技術中，涂油的工序都是在鋼絲繩合繩之前就已經進行并完成的，等到合繩時直接使用，但是，放置一段時間繩芯上的油脂容易掉落或者被擦拭掉，因而會影響鋼絲繩合繩后的鋼絲繩的質量。

發明內容

本發明的目的在于提出一種能有效提高鋼絲繩合繩后的質量的鋼絲繩合繩裝置。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模，所述壓線模的前端設置有多個等間距且同軸布置的第一預變形器、以及多個等間距設置且同軸布置的第二預變形器，所述第一預變形器的直徑小于所述第二預變形器的直徑，且所述第一預變形器與所述第二預變形器為間隔設置，一個所述第一預變形器靠近所述壓線模設置，所述第一預變形器與所述第二預變形器的內部均開設有通孔，所述通孔處設置有與所述通孔緊配合連接的繩芯孔裝置，所述繩芯孔裝置的中央開設有用于繩芯通過的繩芯孔，所述繩芯孔裝置的側周開設有用于放置油的環形槽，所述環形槽的底部設置有漏油孔，合繩時，所述繩芯、鋼絲繩股同時經過所述第一預變形器與所述第二預變形器后進入所述壓線模中合繩形成鋼絲繩，在進入所述壓線模之前，所述繩芯經所述繩芯孔，所述漏油孔將油涂至所述繩芯上，同時，所述鋼絲繩股依次經所述第一預變形器與所述第二預變形器被多次變形處理。

其中，所述環形槽的頂部設置有可開合的密封蓋板。

其中，所述繩芯孔裝置的側壁連接有儲油盒，所述儲油盒與所述環形槽之間設置有連通的油管。

其中，所述繩芯孔裝置還設置有檢測控制裝置，所述檢測裝置包括用于檢測所述環形槽中的油量的油量檢測傳感器，用于控制所述儲油盒在所述油量檢測傳感器檢測到所述環形槽中油量不足時自動給所述環形槽中供油的供油裝置，以及用于控制所述油量檢測傳感器與所述供油裝置的控制器，所述油量檢測傳感器與所述供油裝置均與所述控制器連接。

其中，所述第一預變形器與所述第二預變形器均包括圓形盤體，在所述圓形盤體的圓周開設有環形排布的凹槽，所述凹槽中可轉動設置有用于鋼絲繩股通過的導輪，所述繩芯孔裝置位于所述盤體的中央。

其中，所述第一預變形器的直徑為所述第二預變形器的直徑的一半。

本發明的有益效果為：

本發明的鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模，所述壓線模的前端設置有多個等間距且同軸布置的第一預變形器、以及多個等間距設置且同軸布置的第二預變形器，所述第一預變形器的直徑小于所述第二預變形器的直徑，且所述第一預變形器與所述第二預變形器為間隔設置，一個所述第一預變形器靠近所述壓線模設置，所述第一預變形器與所述第二預變形器的內部均開設有通孔，所述通孔處設置有與所述通孔緊配合連接的繩芯孔裝置，所述繩芯孔裝置的中央開設有用于繩芯通過的繩芯孔，所述繩芯孔裝置的側周開設有用于放置油的環形槽，所述環形槽的底部設置有漏油孔，合繩時，所述繩芯、鋼絲繩股同時經過所述第一預變形器與所述第二預變形器后進入所述壓線模中合繩形成鋼絲繩，在進入所述壓線模之前，所述繩芯經所述繩芯孔，所述漏油孔將油涂至所述繩芯上，同時，所述鋼絲繩股依次經所述第一預變形器與所述第二預變形器被多次變形處理；該鋼絲繩合繩裝置通過將繩芯的潤滑以及鋼絲繩股的變形處理同步進行，能有效提高鋼絲繩合繩后的質量，同時提高合繩效率，降低成本。

附圖說明

圖1是本發明的鋼絲繩合繩裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的第二預變形器的結構示意圖。

圖3是圖2中的繩芯孔裝置在A-A處的剖面結構示意圖。

圖中：1-第一預變形器；2-第二預變形器；3-壓線模；4-繩芯；5-鋼絲繩股；6-鋼絲繩；7-導輪；8-繩芯孔裝置；9-儲油盒；81-繩芯孔；82-環形槽；83-漏油孔。

具體實施方式