[發(fā)明專利]提高玻璃抗彎強(qiáng)度的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310451313.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103553348A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳雪梅;李小春;王作超;于天來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號(hào): C03C15/00
• 分類號(hào): C03C15/00
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 蒲敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃增強(qiáng)方法，特別是涉及一種提高玻璃抗彎強(qiáng)度的方法。

背景技術(shù)

隨著可拍照手機(jī)的廣泛應(yīng)用，以及對(duì)手機(jī)拍照質(zhì)量的要求越來(lái)越高，可以消除近紅外光以及提高像質(zhì)的近紅外濾光玻璃，在高檔手機(jī)中的應(yīng)用需求越來(lái)越迫切，但是由于該種玻璃本身的機(jī)械性能較差以及由于超薄化帶來(lái)的低強(qiáng)度，成為了該種玻璃推廣應(yīng)用的技術(shù)瓶頸。目前，超薄玻璃的增強(qiáng)主要通過(guò)化學(xué)鋼化實(shí)現(xiàn)，但是化學(xué)鋼化方法對(duì)玻璃的組分有嚴(yán)格要求，該種玻璃不適合現(xiàn)有的化學(xué)鋼化方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高近紅外濾光玻璃的抗彎強(qiáng)度的方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提高玻璃抗彎強(qiáng)度的方法，包括玻璃加工工序，在所述玻璃加工工序中插入酸腐蝕工藝，所述酸腐蝕工藝中的酸的配比為：純HCL與水按1：1～11配制。

進(jìn)一步的，所述酸腐蝕工藝采用一次或兩次。

進(jìn)一步的，所述玻璃加工工序包括粗磨、精磨、精雕和拋光。

進(jìn)一步的，所述酸腐蝕工藝的腐蝕溫度為20℃～25℃。

進(jìn)一步的，所述酸腐蝕工藝的處理時(shí)間為10～40min。

進(jìn)一步的，在所述酸腐蝕工藝的酸槽中設(shè)置有鼓泡裝置。

進(jìn)一步的，所述酸腐蝕工藝后玻璃兩面腐蝕的厚度為30～100um。

進(jìn)一步的，所述酸腐蝕工藝后玻璃兩面腐蝕的厚度為40～60um。

進(jìn)一步的，所述玻璃是近紅外濾光玻璃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用HCl進(jìn)行酸腐蝕，可以大幅度地提高玻璃的抗彎強(qiáng)度，提高幅度可達(dá)到3倍以上，并且對(duì)環(huán)境的污染和人的傷害較小，廢酸的處理工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，很容易工業(yè)化，本發(fā)明特別適用于提高近紅外濾光玻璃的抗彎強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

玻璃加工的基礎(chǔ)工序?yàn)榇帜ァ⒕ァ⒕瘢ミ叄伖猓景l(fā)明在玻璃加工的基礎(chǔ)工序中插入一次或兩次酸腐蝕工藝，目的是消除或鈍化玻璃前加工工序中產(chǎn)生的微裂紋，具體地說(shuō)，就是在精拋光之前最大程度地去除玻璃表面和亞表面的微裂紋、劃傷等微觀缺陷，從而穩(wěn)定地提高玻璃的抗彎強(qiáng)度，提高玻璃的良品率。

上述酸腐蝕工藝具體為：在酸槽中，將純HCL與水按1：1～11配制，腐蝕溫度控制在20℃～25℃，處理時(shí)間是10～40min，為了腐蝕更加均勻，酸槽中應(yīng)設(shè)置有鼓泡裝置，玻璃兩面腐蝕的厚度控制在30～100um，最佳厚度控制在40～60um。酸腐蝕工藝一般是溫度越低、濃度越低，腐蝕速度越慢；腐蝕速度越慢，表面質(zhì)量越好。

上述HCL最好采用分析純HCL，水最好采用純凈水。

實(shí)施例1：將樣品切片成53×23×0.5mm,經(jīng)過(guò)粗磨-精磨-精雕-拋光，得到成品尺寸50×23×0.3，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，測(cè)試抗彎強(qiáng)度σ。

實(shí)施例2：將樣品切片成53×23×0.5mm,在粗磨后加入酸腐蝕工藝：純HCL與水按1：1配制，腐蝕溫度為25℃，腐蝕時(shí)間10min。經(jīng)過(guò)粗磨-酸腐蝕-精磨-精雕-拋光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，測(cè)試抗彎強(qiáng)度σ，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為100um。

實(shí)施例3：將樣品切片成53×23×0.5mm,在精磨后加入酸腐蝕工藝：純HCL與水按1：4配制，腐蝕溫度為23℃，腐蝕時(shí)間16min。經(jīng)過(guò)粗磨-精磨-酸腐蝕-精雕-拋光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，測(cè)試抗彎強(qiáng)度σ，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為80um。

實(shí)施例4：將樣品切片成53×23×0.5mm,在精雕后加入酸腐蝕工藝：純HCL與水按1：8配制，腐蝕溫度為23℃，腐蝕時(shí)間20min。經(jīng)過(guò)粗磨-精磨-精雕-酸腐蝕-拋光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，測(cè)試抗彎強(qiáng)度σ，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為60um。

實(shí)施例5：將樣品切片成53×23×0.5mm,分別在精磨和精雕后加入酸腐蝕工藝：純HCL與水按1：8配制，腐蝕溫度為23℃，腐蝕時(shí)間分別為20min和10min。經(jīng)過(guò)粗磨-精磨-酸腐蝕-精雕-酸腐蝕-拋光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，測(cè)試抗彎強(qiáng)度σ，其中，精磨步驟后的玻璃兩面腐蝕的厚度為60um，精雕步驟后的玻璃兩面腐蝕的厚度為30um。