[發(fā)明專利]新型結(jié)構(gòu)的電加熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310450965.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN103471228A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何杰;周松濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F24H1/00
• 分類號(hào): F24H1/00;F24H9/00
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興;王維新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電器設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度高、節(jié)省材料、密閉性能好、保溫性能優(yōu)良和維修方便的新型結(jié)構(gòu)的電加熱器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)電加熱器的法蘭原先設(shè)置在熔鹽加入口的下端，在安裝、維修時(shí)很不方便。加熱套管與管板采用螺紋連接，這種連接方法首先存在密閉性較差，導(dǎo)致加熱器的保溫效果也較差；其次，加熱套管與管板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，造成加熱器在使用過程中容易產(chǎn)生故障，導(dǎo)致維修成本的上漲，加重企業(yè)的運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、節(jié)省材料、密閉性能好、保溫性能優(yōu)良和維修方便的新型結(jié)構(gòu)的電加熱器。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

????一種新型結(jié)構(gòu)的電加熱器，由筒體、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法蘭連接構(gòu)成。所述筒體的上端通過焊接的方法連接一管板，所述管板的上端通過焊接的方法連接一短接，所述管板的外圈為截面呈錐形狀的上下兩個(gè)斜面，所述筒體和短接的端口均呈內(nèi)圈小外圈大的斜面，該斜面與管板外圈的上下兩個(gè)斜面形成的夾角為焊點(diǎn)，其角尖為倒角；所述短接的上端通過法蘭連接一管板，法蘭和管板之間設(shè)有墊片，所述的管板通過多根套管連接一平板；所述短接的一側(cè)連接一向上傾斜的接管及法蘭；所述筒體的一側(cè)在近管板處和近底部分別設(shè)有接管及法蘭，筒體的中部設(shè)有耳式支座、銘牌及支架，所述的耳式支座設(shè)有接地板，筒體底部的端面設(shè)有下封頭，所述下封頭的中心垂直連接一接管及法蘭，所述筒體內(nèi)腔設(shè)有垂直置放的拉桿和套管，所述的拉桿外包覆定距管；所述套管的上端穿過管板的通孔并采用焊接的方法與管板固定連接，其下端穿過折流板的通孔與折流板固定連接，套管的底部焊接一套管封板；所述的折流板呈水平置放與筒體內(nèi)壁固定連接，該折流板由多個(gè)從筒體內(nèi)呈垂直等分、兩邊交錯(cuò)對(duì)稱排布，所述定距管穿過折流板的通孔后上端的螺紋與管板的螺孔固定連接、下端的螺紋穿過最底層折流板的通孔后用螺母固定。

????本發(fā)明的目的還可以通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

????所述管板通孔的上下兩端均倒角，其上端的倒角與套管的外壁形成45°夾角、下端的倒角與套管的外壁形成30°夾角，上端的焊點(diǎn)呈三角形、下端的焊點(diǎn)呈梯形。所述套管底部與套管封板的連接點(diǎn)設(shè)有1毫米的縫隙、其外端的端口呈60°倒角，該縫隙和倒角為焊點(diǎn)。

所述管板上斜面和短接端口形成的夾角及管板下斜面與筒體端口形成的夾角均為60°，所述管板上端面與短接設(shè)有1毫米寬、3毫米深的縫隙，其焊點(diǎn)底部的厚度為2毫米；所述管板下端面與筒體設(shè)有1毫米寬、5毫米深的縫隙，其焊點(diǎn)底部的厚度為5毫米。所述短接的外圈和法蘭的內(nèi)圈節(jié)點(diǎn)為焊接固定。所述管板的密封面與軸線垂直，其垂直度允許誤差為0.03毫米；管孔垂直孔管板密封面，其垂直度允許誤差為0.1毫米；管板鉆孔后，≥96％的孔橋?qū)挾炔坏眯∮?.89毫米，≤4％的孔橋，其孔橋?qū)挾鹊淖钚≈禐?.48毫米；螺柱孔中心圓直徑相鄰的兩螺柱孔弦長(zhǎng)允許誤差為正負(fù)0.6毫米，任意兩螺柱孔弦長(zhǎng)允許公差為正負(fù)1毫米。所述折流板的平面度，其允許誤差3毫米；相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負(fù)0.3毫米；允許4%的相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負(fù)0.5毫米；任意兩孔的極限偏差為正負(fù)1毫米；鉆孔后去除管孔周邊的毛刺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理，加熱效率明顯提高；

2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，提高產(chǎn)品的使用壽命；

3.節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本；

4.具有較好密閉性及保溫性能；

5.維修方便。

附圖說明

圖1為新型結(jié)構(gòu)的電加熱器示意圖；

圖2為新型結(jié)構(gòu)的電加熱器A部位放大示意圖；

圖3為新型結(jié)構(gòu)的電加熱器B部位放大示意圖；

圖4為新型結(jié)構(gòu)的電加熱器C部位放大示意圖。

????圖中：法蘭1-1、1-2、1-3、1-4、接管2-1、2-2、2-3、2-4、下封頭3、拉桿4、筒體5、折流板6、銘牌及支架7、接地板8、定距管9、管板10-1、10-2、短接11、套管12-1、12-2、平板13、耳式支座14、螺母15、套管封板16、墊片17、焊點(diǎn)18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示：一種新型結(jié)構(gòu)的電加熱器，由筒體5、支架7、管板10-1、10-2、平板13、耳式支座14、接管2-1、2-2、2-3、2-4及法蘭1-1、1-2、1-3、1-4連接構(gòu)成。筒體5的上端通過焊接的方法連接一管板10-1，管板10-1的上端通過焊接的方法連接一短接11，管板10-1的外圈為截面呈錐形狀的上下兩個(gè)斜面（參見圖2），筒體5和短接11的端口均呈內(nèi)圈小外圈大的斜面，該斜面與管板10-1外圈的上下兩個(gè)斜面形成的夾角為焊點(diǎn)18，其角尖為倒角，使焊點(diǎn)18具有三個(gè)焊接面，增加了管板10-1與筒體5和短接11連接的強(qiáng)度。短接11的上端通過法蘭1-5連接一管板10-2，法蘭1-5和管板10-2之間設(shè)有墊片17，提高短接11與管板10-2連接的密閉性。管板10-2通過多根套管12-1連接一平板13；短接11的一側(cè)連接一向上傾斜的接管2-1及法蘭1-4，該接管2-1為熔鹽加入口。筒體5的一側(cè)在近管板10-1處和近底部分別設(shè)有接管2-2、2-3及法蘭1-2、1-3，筒體5的中部設(shè)有耳式支座14、銘牌及支架7，耳式支座14設(shè)有接地板8，筒體5底部的端面設(shè)有下封頭3，下封頭3的中心垂直連接一接管2-1及法蘭1-1。筒體5內(nèi)腔設(shè)有垂直置放的拉桿4和套管12-2，拉桿4外包覆定距管9。套管12-2的上端穿過管板10-1的通孔并采用焊接的方法與管板10-1固定連接，其下端穿過折流板6的通孔與折流板6固定連接。管板10-1通孔的上下兩端均倒角，其上端的倒角與套管12-2的外壁形成45°夾角、下端的倒角與套管12-2的外壁形成30°夾角，上端的焊點(diǎn)18呈三角形、下端的焊點(diǎn)18呈梯形（參見圖3）。套管12-2的底部焊接一套管封板16，套管12-2底部與套管封板16的焊接點(diǎn)設(shè)有1毫米的縫隙、其外端的端口呈60°倒角，該縫隙和倒角為焊點(diǎn)18（參見圖4）?，F(xiàn)有技術(shù)的電加熱器的套管12-2與管板10-1采用螺紋連接，現(xiàn)改用焊接的方法連接，使套管12-2和管板10-1連接的密封性和強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。折流板6呈水平置放與筒體5內(nèi)壁固定連接，該折流板6由多個(gè)從筒體5內(nèi)呈垂直等分、兩邊交錯(cuò)對(duì)稱排布，定距管9穿過折流板6的通孔后上端的螺紋與管板10-1的螺孔固定連接、下端的螺紋穿過最底層折流板6的通孔后用螺母15固定。管板10-1上斜面和短接11端口形成的夾角及管板10-1下斜面與筒體5端口形成的夾角均為60°，管板10-1上端面與短接設(shè)有1毫米寬、3毫米深的縫隙，其焊點(diǎn)18底部的厚度為2毫米；管板10-1下端面與筒體5設(shè)有1毫米寬、5毫米深的縫隙，其焊點(diǎn)18底部的厚度為5毫米。短接11的外圈和法蘭1-5的內(nèi)圈節(jié)點(diǎn)為焊接固定。管板10-2的密封面與軸線垂直，其垂直度允許誤差為0.03毫米；管孔垂直孔管板10-2密封面，其垂直度允許誤差為0.1毫米；管板10-2鉆孔后，≥96％的孔橋?qū)挾炔坏眯∮?.89毫米，≤4％的孔橋，其孔橋?qū)挾鹊淖钚≈禐?.48毫米；螺柱孔中心圓直徑相鄰的兩螺柱孔弦長(zhǎng)允許誤差為正負(fù)0.6毫米，任意兩螺柱孔弦長(zhǎng)允許公差為正負(fù)1毫米。折流板6的平面度，其允許誤差3毫米；相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負(fù)0.3毫米；允許4%的相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負(fù)0.5毫米；任意兩孔的極限偏差為正負(fù)1毫米；鉆孔后去除管孔周邊的毛刺。