[發明專利]一種熔模鑄造用模殼材料及其制造方法無效
| 申請號: | 201310450906.9 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103553639A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 李良波 | 申請(專利權)人: | 寧波金球機電鑄造有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;吉海蓮 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鑄造 用模殼 材料 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于材料領域,屬于熔模鑄造用模殼材料領域,特別是指一種熔模鑄造用模殼材料及其制造方法。?
背景技術
熔模鑄造的模殼材料是耐炎材料,在熔模鑄造中,模殼要具有耐高溫、熱化學穩定、熱膨脹性能適合,透氣性及脫殼性能需要符合對鑄件的性能要求。而這些對模殼的要求均需要由制造模殼的耐火材料來實現。?
能夠用于制造模殼的材料比較多,同時對于模殼的不同面層也可能會包含有不同的材料。現用于制造模殼的材料可分為三類,即模殼面層用耐火材料。模殼加固層用耐火材料、陶瓷型芯用耐火材料。而在模殼制造中使用的硅熔膠現在主要以鋯石為主,因為鋯石的性能穩定,不會影響最終的硅溶膠的品質,但鋯石的價格較高很難降低成本。現許多研究機構在尋找能夠替代鋯石的材料,但是一直沒有實現。現選用的材料因為均含有一定的雜質,在配制硅溶膠涂料時,浸出的離子會影響到硅溶膠涂料的穩定性。?
也有一部分人員轉變方式,進而研究如何能夠阻礙現有的材料如莫萊粉、煤矸石粉,硅灰石等內的離子浸出,以實現替代鋯石的使用。中國專利專利申請號:CN200510079309.5,該專利介紹了一種復合熔模鑄造耐火材料,該技術方案是采用石英或鋁礬土或硅酸鹽類耐火材料為核心,在所述核心外有氧化鋁涂層包覆。但是在實際使用中會發現,依然有部分的雜質離子會進入到涂料中,而影響到涂料的穩定,其主要是在最后的磨料過程中,依然會有部分的雜質被露出來。?
發明內容
本發明的目的是針對現有技術對替代鋯石材質后的模殼用材料的不足之?處,提出改進技術方案,使本技術方案較現有技術相比,其材料性能上有一定的提高,并且對耐火硅溶膠涂料的穩定性影響較小。?
本發明是通過以下技術方案實現的:?
一種熔模鑄造用模殼材料,包括有石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料外包覆有氧化鋁涂層;所述耐火材料的粒徑為35-45微米;所述材料為硅酸鹽類材料時,其粒徑還包括有150-160微米。?
所述石英是以二氧化硅為主要成份的天然硅石或經高溫處理的硅石。?
所述硅酸鹽類耐火材料是高嶺石類或硅灰石;所述高嶺石類是煤矸石或莫來石或葉蠟石。?
一種熔模鑄造用模殼材料的制作方法:?
在加熱爐內將石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料的粉料加熱到1050℃-1150℃,并恒溫10-30分鐘;?
將混入5-15ppm硫酸的0.5-1.0MPa的超飽和水蒸汽通入加熱爐10-15分鐘后,將粉料出爐并快速降溫至常溫并水洗;?
以噴霧干燥的方式將粉料干燥,并磨制成50-300微米的顆粒;?
將50-300微米的石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料按1-1.2:1的重量百分比與鋁溶膠混合并充分攪拌;并干燥造粒。?
所述干燥造粒是噴霧干燥。?
所述鋁溶膠的氧化鋁重量含量為15%-30%;所述鋁溶膠的PH值為3.5-4.5。?
所述石英是以二氧化硅為主要成份的天然硅石或經高溫處理的硅石。?
所述硅酸鹽類耐火材料是高嶺石類或硅灰石;所述高嶺石類是煤矸石或莫來石或葉蠟石。?
本發明的有益效果是:?
通過本技術方案制得的熔模鑄造用模殼材料,在進行石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料的前期就能夠將大部分的雜質中的可析出離子去除,再通過后期的包覆,較現有技術的離子析出量降低25%-40%左右,完全能夠替代鋯石的耐火涂料。?
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案,應當理解的是,以下的實施例僅是示例性的,僅能用來解釋和說明本發明的技術方案,而不能解釋為是對本發明技術方案的限制。?
一種熔模鑄造用模殼材料,包括有石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料外包覆有氧化鋁涂層;所述耐火材料的粒徑為35-45微米;所述材料為硅酸鹽類材料時,其粒徑還包括有150-160微米。?
所述石英是以二氧化硅為主要成份的天然硅石或經高溫處理的硅石。?
所述硅酸鹽類耐火材料是高嶺石類或硅灰石;所述高嶺石類是煤矸石或莫來石或葉蠟石。?
一種熔模鑄造用模殼材料的制作方法:?
在加熱爐內將石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料的粉料加熱到1050℃-1150℃,并恒溫10-30分鐘;?
將混入5-15ppm硫酸的0.5-1.0MPa的超飽和水蒸汽通入加熱爐10-15分鐘后,將粉料出爐并快速降溫至常溫并水洗;?
以噴霧干燥的方式將粉料干燥,并磨制成50-300微米的顆粒;?
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