[發(fā)明專利]一種紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310450880.8 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103469142A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李亞江;王娟 | 申請(專利權)人: | 山東大學 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人: | 李鵬 |
| 地址: | 250061 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紫銅 表面 超音速 火焰 噴涂 耐磨 合金 方法 | ||
1.一種紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,包括如下工藝步驟:
(1)噴涂前對紫銅工件表面進行預處理;
(2)采用超音速火焰噴涂方法噴涂鎳包鋁打底層,工藝參數為:燃料氣體丙烷的壓力為0.35MPa~0.40MPa,燃氣流量36L/min~38L/min;助燃氣體氧氣的壓力0.45MPa~0.55MPa,氧氣流量450L/min~510L/min;送粉氣體氮氣的壓力為0.30MPa~0.35MPa,流量約為30L/min,送粉量10g/min~20g/min;噴涂距離120mm~180mm,噴涂角度75°~85°,獲得的打底層厚度40μm~60μm;
(3)采用超音速火焰噴涂方法噴涂WC+Co耐磨蝕合金工作層,工藝參數為:燃料氣體丙烷的壓力為0.35MPa~0.45MPa,燃氣流量36L/min~40L/min;助燃氣體氧氣的壓力0.45MPa~0.55MPa,氧氣流量440L/min~510L/min;送粉氣體氮氣的壓力為0.30MPa~0.38Mpa,流量為30L/min~35L/min,送粉量20g/min~30g/min;噴涂距離120mm~200mm,噴涂角度75°~85°,噴涂2~4層,獲得的工作層厚度190μm~280μm。
2.如權利要求1所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,步驟(1)所述的預處理包括對紫銅表面清理和粗化處理。
3.如權利要求2所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,其中表面清理是對紫銅待噴涂表面進行車削加工,以去除紫銅表面的油污和銹蝕。
4.如權利要求2所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,粗化處理是指對紫銅表面進行噴砂處理或砂輪打磨。
5.如權利要求4所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,噴砂用的磨料是白剛玉砂,噴砂壓縮空氣的壓力為0.2MPa~0.3MPa,噴砂距離為100mm~120mm,噴砂后試樣表面粗糙度為Ra3.0μm~3.5μm,噴涂前用丙酮清洗基材表面。
6.如權利要求1所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,步驟(2)所述的打底層鎳包鋁是放熱型自粘結復合粉末,其成分以重量百分比計為:Ni75%~85%、Al15%~25%;打底層粉末粒經為30μm~45μm。
7.如權利要求1所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,步驟(2)所述的WC+Co耐磨蝕合金工作層,是碳化鎢含量為45%~55%的鈷基自熔型合金粉末,其成分以重量百分比計為:C0.5%,Si2%,B1.5%,Fe<2.5%,碳化鎢45%~55%,其余為Co。
8.如權利要求1所述的紫銅表面超音速火焰噴涂耐磨蝕合金的方法,其特征是,所用的WC-Co合金粉末是燒結-粉碎型,工作層粉末粒經為30μm~40μm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





