[發(fā)明專利]高速特鋼線材精軋機組

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310450859.8
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103506379A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文年
• 申請（專利權(quán)）人: 西安威科多機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B35/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速特鋼線材精軋機組。

背景技術(shù)

目前，高速線材大多以軋制普碳鋼、冷鐓鋼、焊條鋼為主，然而這幾類鋼種的銷售市場已趨于飽和，同時隨著軋鋼工藝的提高以及軋鋼自動化控制的應(yīng)用，使得軋制特鋼（即不銹鋼、工具鋼等）成為趨勢。然而，現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備在軋制特鋼時速度都比較低，最大為50m/s，無法滿足高速軋制特鋼的要求，阻礙了特鋼的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高速特鋼線材精軋機組，解決了現(xiàn)有線材精軋機組軋制特鋼效率低的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：高速特鋼線材精軋機組，包括電機，電機連接增速箱，增速箱分別連接兩列首尾依次連接的精軋機列，精軋機列包括若干精軋機，精軋機包括錐箱和輥箱，輥箱上設(shè)有上軋輥軸和下軋輥軸，上軋輥軸和下軋輥軸之間形成輥縫，兩列精軋機列中的精軋機間隔交錯排列，且所有輥縫呈一條直線。

本發(fā)明的特點還在于，

錐箱的輸入軸通過齒輪與錐箱的輸出軸連接，錐箱的輸出軸通過斜齒輪與輥箱的上軋輥軸和下軋輥軸連接，精軋機與電機間的傳動比從靠近增速箱的一端到另一端依次增大，輥縫從靠近增速箱的一端到另一端依次增大。

兩列精軋機列的夾角呈90°。

兩列精軋機列分別包括5個精軋機。

精軋機與電機間的傳動比從靠近增速箱的一端到另一端依次為0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高速特鋼線材精軋機組實現(xiàn)了高速軋制特鋼，軋制速度達到105m/s，從而加快了特鋼的生產(chǎn)，提高了效率，可以很大地滿足市場對特鋼生產(chǎn)量的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高速特鋼線材精軋機組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中精軋機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.電機，2.增速箱，3.精軋機列，4.精軋機，5.錐箱，6.輥箱，7.上軋輥軸，8.下軋輥軸，9.輥縫。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明提供了一種高速特鋼線材精軋機組，如圖1所示，包括電機1，電機1連接增速箱2，增速箱2分別連接兩列首尾依次連接的精軋機列3，精軋機列3包括若干精軋機4，如圖2所示，精軋機包括錐箱5和輥箱6，輥箱6上設(shè)有上軋輥軸7和下軋輥軸8，上軋輥軸7和下軋輥軸8之間形成輥縫9，兩列精軋機列3中的精軋機4間隔交錯排列，且所有輥縫9呈一條直線。錐箱5的輸入軸通過齒輪與錐箱5的輸出軸連接，錐箱5的輸出軸通過斜齒輪與輥箱6的上軋輥軸7和下軋輥軸8連接，精軋機4與電機1間的傳動比從靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，輥縫9從靠近增速箱2的一端到另一端依次增大。兩列精軋機列3的夾角呈90°。兩列精軋機列3分別包括5個精軋機4。精軋機4與電機1間的傳動比從靠近增速箱2的一端到另一端依次為0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。

工作時，電機1帶動增速箱2，增速箱2依次傳動精軋機列3中的所有精軋機4，鋼材從輥箱6上上軋輥軸7和下軋輥軸8形成的輥縫9中間通過并軋制。

為了設(shè)計實現(xiàn)特鋼的高速軋制，滿足高速特鋼的軋制工藝要求，精軋機4與電機1間的傳動比從靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，為0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。這樣就在保證當前軋制工藝技術(shù)水平下，實現(xiàn)了高軋制速度105m/s。為了避免精軋機組由于軋制力過大、軋制速度高等因素造成精軋機組出現(xiàn)振動、噪音等不利工況。兩列精軋機列3中的精軋機4間隔交錯排列，且夾角呈90°。該結(jié)構(gòu)有效地降低了軋制中心高度，使得整個機組穩(wěn)定性加強，避免了大的振動、噪音。也使線材獲得高的軋制質(zhì)量。輥縫9呈一條直線，使得鋼材通過時筆直無扭曲。