[發明專利]一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法

有效

• 申請號: 201310450783.9
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103486859A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 竇偉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術領域

本發明屬于感應加熱爐領域，具體是一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法。?

背景技術

感應加熱爐，是由水冷式銅線圈繞組是由兩端的壓緊板來定位的，通過一個絕緣橫梁支撐，使其構成一個堅固的機械結構，用于在垂直面上安裝。線圈內襯內徑210mm—310mm，線圈內膛襯有一層絕熱材料，其外部為四分之一圓殼體形狀不銹鋼襯板保護，因為坯料是垂直頂入線圈中，所以線圈的內襯磨損、高溫裝態絕熱材料預期壽命是一個主要難題，現狀是正常工作條件下最多用6個月。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：如何提升感應加熱爐內膛襯絕熱材料使用壽命。?

本發明所采用的技術方案是：一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法，按照如下的步驟進行：?

步驟一、對澆鑄用石英砂處理，去除塊狀物、磁性雜物及其他非石英砂雜物，進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃～300℃，保溫6h以上，所用的石英砂成分按照質量百分比：SiO₂>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al₂O₃<0．5％，H₂O<0．5％，所用的石英砂成分按照粒度大小配比為：顆粒為1.70mm～0.85mm的占35%～40%，顆粒為0.85mm～0.425mm的占25%～30%顆粒小于0.053mm的占25%～30%；

步驟二、在步驟一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料質量5%～10%的AL₂O₃，加入占石英砂材料質量1％～2％的水，混合均勻后放置1h～2h；

步驟三、用石棉布覆蓋感應加熱爐內表面，把步驟2配比好的混合料填入爐底反復搗實，然后再加入再搗實，填充次數為4～5次，最后總厚度為30mm～50mm，把坩堝型芯放置在打結好的爐底中心，把步驟2配比好的混合料填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，厚度達到從感應加熱爐從上往下數第二感應圈位置時停止；

步驟四、在步驟二配比好的混合料中加入占混合料質量10%-15%的水玻璃或者占混合料質量10%-15%的粘土，混合均勻，在步驟三完成的基礎上，填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，最后達到感應加熱爐爐口平齊為止。

本發明按照爐底、爐壁、爐口順序分別澆筑，澆筑時采用科學的烘烤與燒結規范。

本發明的有益效果是：感應加熱爐內膛襯絕熱材料使用壽命提高一倍，由6個月提高到12個月，對于成本預算問題，以前的耐火材料返廠維修的費用為十五萬左右，經過自主改良開發后，耐火材料的維修可以在本地進行，費用為五萬元左右，極大降低了成本費用。?

具體實施方式

一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法，按照如下的步驟進行：?

步驟一、對澆鑄用石英砂處理，去除塊狀物、磁性雜物及其他非石英砂雜物，進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃～300℃，保溫6h以上，所用的石英砂成分按照質量百分比：SiO₂>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al₂O₃<0．5％，H₂O<0．5％，所用的石英砂成分按照粒度大小配比為：顆粒為1.70mm～0.85mm(10～20目)的占35%～40%，顆粒為0.85mm～0.425mm(20～40目)的占25%～30%顆粒小于0.053mm(270目)的占25%～30%；

步驟二、在步驟一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料質量5%～10%的AL₂O₃（可以使用高品質的高鋁稀粉，AL₂O₃所占比例要滿足要求），加入占石英砂材料質量1％～2％的水，混合均勻后放置1h～2h；

步驟三、用石棉布覆蓋感應加熱爐內表面，把步驟2配比好的混合料填入爐底用直徑為12～??14mm的尖頭鋼釬反復搗實，然后再加入再搗實，填充次數為4～5次，最后總厚度為30mm～50mm，把坩堝型芯放置在打結好的爐底中心，把步驟2配比好的混合料填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，厚度達到從感應加熱爐從上往下數第二感應圈位置時停止；