[發明專利]一種孔用擋圈套排連續模以及孔用擋圈加工工藝

無效

• 申請號: 201310450687.4
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN103495640A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 蔣春權;殷克貴;高曉成;張吳斌
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市東波緊固件有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及擋圈加工技術領域，尤其涉及一種孔用擋圈套排連續模及應用該連續模的孔用擋圈加工工藝。

背景技術

擋圈的主要作用是緊固在軸上的圈形機件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動，屬于一種緊固件，是常用的機械零件。如圖1所示，現有的孔用擋圈排列為單排且加工工藝是逐步切除邊料，最后出件。按照上述加工工藝進行加工過程中，由于孔用擋圈3排列為疏松，使得材料利用率低，同時，模具精度無論怎樣提高，在前后工步的銜接處都會有接刀的痕跡，而且搭邊余量多，不僅影響外觀也浪費材料，并且也存在一定的質量風險。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種孔用擋圈套排連續模，用于孔用擋圈的制作加工，其結構簡單，提高了材料利用率，且生產的孔用擋圈邊部順滑。

本發明提出的一種孔用擋圈套排連續模，包括上模座、下模座、驅動機構，所述連續模上設置有多工位級進的沖壓模具，所述驅動機構驅動連接所述沖壓模具，每排所述沖壓模具中相鄰兩個所述沖壓模具之間套接有一個開口方向相反的所述沖壓模具。

優選地，所述連續模上設置有兩排所述沖壓模具。

優選地，所述沖壓模具采用SKD12材料制作，且所述沖壓模具的表面硬度為2200～3600HV、表面光潔度小于Ra0.2。

優選地，所述沖壓模具的閉合高度相等。

優選地，所述沖壓模具的送料線高度一致。

優選地，所述沖壓模具包括沖裁用的沖裁凸模和與所述沖裁凸模向配合的沖裁凹模，所述沖裁凹模固定在所述下模座上，所述沖裁凸模設置在所述上模座上。

優選地，所述上模座與所述下模座之間設置有平衡所述上模座與所述下模座的導柱，所述上模座與所述下模座分別設有多個用于固定沖壓模具的銷釘。

本發明中，由驅動機構帶動沖壓模具進行沖壓成型制作孔用擋圈，通過采用多工位級進的沖壓模具，一次落料，提高了沖壓模具的布局密度，大幅提高了材料的利用率；通過采用套排方式布置沖壓模具，提高了沖壓模具的布局密度，從而進一步提升了材料利用率；同時，采用了連續沖裁替代了分段切除，使得加工得到的孔用擋圈邊部無接刀痕跡，順暢光滑。

本發明還提出了一種應用上述孔用擋圈套排連續模的孔用擋圈加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將板材放置于指定沖裁位置；

S2、對步驟S1中待加工板材進行連續沖裁，得到孔用擋圈。

附圖說明

圖1為現有技術中孔用擋圈的排樣圖；

圖2為本發明提出的一種孔用擋圈套排連續模工作狀態下的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種孔用擋圈加工工藝的流程框圖。

具體實施方式

如圖2、圖3所示，圖2為本發明提出的一種孔用擋圈套排連續模工作狀態下的結構示意圖；圖3為本發明提出的一種孔用擋圈加工工藝的流程框圖。

參照圖2并結合圖3，本發明提出的一種孔用擋圈套排連續模，包括上模座、下模座、驅動機構，連續模上設置有多工位級進的沖壓模具，驅動機構驅動連接沖壓模具，每排沖壓模具中相鄰兩個沖壓模具之間套接有一個開口方向相反的沖壓模具。

在具體設計過程中，連續模上設置有兩排沖壓模具，從而進一步提高材料利用率。

在本實施例中，沖壓模具采用SKD12材料制作，且沖壓模具的表面硬度為3000HV、表面光潔度為Ra0.1；沖壓模具的閉合高度相等且送料線高度一致；采用SKD12材料制作沖壓模具，使得沖壓模具不僅具有很好強度、硬度，還同時具備好的韌性，能滿足一次沖裁的條件并使模具的使用壽命大大提高；沖壓模具的閉合高度相等且送料線高度一致，使得整體沖壓整齊，且布局方便。

在具體設計過程中，沖壓模具包括沖裁用的沖裁凸模和與沖裁凸模向配合的沖裁凹模，沖裁凹模固定在下模座上，沖裁凸模設置在上模座上。

在具體設計過程中，上模座與下模座之間設置有平衡上模座與下模座的導柱，上模座與下模座分別設有多個用于固定沖壓模具的銷釘2；通過設置導向柱可以提高沖裁過程中的穩定性。

在本發明中，由驅動機構帶動沖壓模具進行沖壓成型制作孔用擋圈1，通過采用多工位級進的沖壓模具，一次落料，提高了沖壓模具的布局密度，大幅提高了材料的利用率；通過采用套排方式布置沖壓模具，提高了沖壓模具的布局密度，從而進一步提升了材料利用率；同時，采用了連續沖裁替代了分段切除，使得加工得到的孔用擋圈邊部無接刀痕跡，順暢光滑。

本發明還提出了一種應用上述孔用擋圈套排連續模的孔用擋圈加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：