[發明專利]生物降解樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201310450421.X
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN103525054A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 吳冬琪
• 申請（專利權）人: 昆山市周市溴化鋰溶液廠
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L51/08;C08L25/10;C08K13/02;C08K5/06;C08K5/09;C08K5/132;C08K3/26
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技術領域

本發明涉及一種生物降解樹脂，以及該生物降解樹脂的制備方法。

背景技術

生物降解塑料是治理廢棄物對環境污染的有效途徑之一。近年來，世界各國十分重視生物降解塑料、特別是原料來自可再生資源或產業廢氣（二氧化碳）的生物降解塑料的發展，陸續涌現了聚乳酸（PLA）、聚羥基烷酸酯（PHA）、二氧化碳-環氧丙烷共聚物（PPC）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚（對苯二甲酸-己二酸）丁二醇酯（PBAT）等生物降解塑料品種。

二氧化碳-環氧丙烷共聚物(PPC)，又叫聚丙撐碳酸酯或聚碳酸亞丙酯，是由二氧化碳和環氧丙烷共聚合成的一種脂肪族聚碳酸酯。以CO2合成生物降解塑料的路線不僅將緩解高分子材料合成對石油的依賴，而且可以實現二氧化碳的高附加值利用，所得的高分子材料又具有全生物降解特性，有助于消除塑料造成的“白色污染”，具有經濟環保等多重意義。雖然二氧化碳/環氧丙烷共聚物在強制堆肥條件下可以完全降解，但是實驗表明其降解速度明顯慢于聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等材料，這樣的特點雖然有利于長途運輸和較長時間的保存，但是在使用后堆肥時間的延長將導致成本的升高；同時，聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等材料由于降解速度較快，在運輸過程中易于老化，影響性能，因此對于庫存的時間有所限制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生物降解樹脂及其制備方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。

為解決上述技術問題，本發明一種生物降解樹脂，各組分重量份數如下：

所述聚碳酸亞丙酯的數均分子量為10萬-12萬；

所述碳酸鈣優選平均粒徑2-5微米。

本發明還提供了一種上述生物降解樹脂的制備方法，包括如下步驟：

將聚碳酸亞丙酯、馬來酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴聯苯醚、硬脂酸、2-羥基－4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸鈣按比例加入高速攪拌機中，攪拌速度1500-2000轉/分鐘，使各組分充分混合均勻形成混合料；

然后將所述混合料置于40-50℃真空干燥5-10小時后轉移至密煉機，以30-40r/min的速度在170-180℃下密煉5-10分鐘，得到所述生物降解樹脂。

本發明提供的生物降解樹脂120天生物分解率在80%以上；且采用該生物降解樹脂所制備的制品具有良好的力學性能。可廣泛用于制備薄膜、片材、模制品或纖維等制品。

具體實施方式

實施例1

各組分重量份數如下：

所述聚碳酸亞丙酯的數均分子量為10萬，所述碳酸鈣平均粒徑2微米。

將聚碳酸亞丙酯、馬來酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴聯苯醚、硬脂酸、2-羥基－4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸鈣按上述比例加入高速攪拌機中，攪拌速度1500轉/分鐘，使各組分充分混合均勻形成混合料；

然后將所述混合料置于50℃真空干燥5小時后轉移至密煉機，以30r/min的速度在170℃下密煉10分鐘，得到所述生物降解樹脂。

實施例2

各組分重量份數如下：

所述碳酸鈣優選平均粒徑5微米。

將聚碳酸亞丙酯、馬來酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴聯苯醚、硬脂酸、2-羥基－4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸鈣按比例加入高速攪拌機中，攪拌速度1500-2000轉/分鐘，使各組分充分混合均勻形成混合料；

然后將所述混合料置于40℃真空干燥10小時后轉移至密煉機，以40r/min的速度在180℃下密煉5分鐘，得到所述生物降解樹脂。

本發明提供的生物降解樹脂120天生物分解率在80%以上；且采用該生物降解樹脂所制備的制品具有良好的力學性能。可廣泛用于制備薄膜、片材、模制品或纖維等制品。