[發明專利]脫硫噴槍及脫硫方法

無效

• 申請號: 201310450147.6
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN104060014A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳永;梁新騰;曾建華;李揚洲;楊森祥;陳均;陳路;龔洪君;喻林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李雪;黃志興

技術領域

本發明屬于脫硫預處理領域，特別涉及一種脫硫噴槍及脫硫方法。

背景技術

鐵水預處理可以提高鋼的純潔度和性能，同時對新品種開發也起到推動作用，如厚船板鋼、抗氫致裂紋鋼IF鋼，轉爐冶煉高碳鋼，高錳鋼、高鉻鋼、焊條鋼、合金鋼、不銹鋼、航空用鋼、無縫鋼管用鋼、防腐鋼及鋼軌鋼等用鐵水預處理后開發了許多新鋼種，大大擴大了轉爐冶煉鋼種的范圍。為防止普通鋼板坯內裂紋并提高表面質量，規定含硫量[S]應小于0.02%；為防止鋼的各向異性，要求含硫量[S]不大于0.011%。采用鐵水預處理工藝，是現代化煉鋼廠的重要標志。

根據常用脫硫劑Mg、CaC2、CaCO3、CaO的脫硫反應熱力學理論，用這些脫硫劑進行鐵水爐外脫硫處理，當反應達到平衡含硫量可達到很低的水平(含硫量遠低于0.005%)；但在實際生產中，用這些脫硫劑脫硫后鐵水的含硫量還不能達到其理論計算的平衡含硫量。這是因為熱力學理論計算只是提供了這些脫硫反應進行的可能性和限度，而反應的實現必須考慮脫硫反應的動力學因素。

根據國內外對鐵水爐外噴吹脫硫效率的影響因素的研究結果可知，其主要影響因素有3個，即熔池均混時間、粉劑穿透比和粉劑停留時間。在這3個主要影響因素中，有兩項因素，即熔池均混時間和粉劑停留時間與噴槍結構緊密相關，由此可見噴槍結構的重要性。從國內外噴吹脫硫所采用的噴槍結構來看，噴槍結構型式基本可分為單孔和多孔直管型，噴槍內部設有噴管，噴槍的側面設有噴孔，噴孔與噴管連接，脫硫劑通過進入噴管并通過噴孔噴出。但是，現有技術中的各種噴槍在噴吹脫硫過程中還是不同情況存在噴吹死角，即無法對鐵水中的各個部分進行脫硫，部分區域的鐵水由于不能與脫硫劑接觸而無法進行有效的脫硫。

因此，現有技術的噴槍存在噴吹死角，脫硫劑脫硫效率低的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、脫硫效率高的脫硫噴槍，能夠有效的減少噴吹死角，提高脫硫劑的脫硫效率。

為了實現上述目的，本發明提供一種脫硫噴槍，該脫硫噴槍包括噴槍本體，所述噴槍本體內形成有噴管和與所述噴管連通的多個噴孔，所述噴管沿所述噴槍本體的長度方向設置，所述噴孔包括朝向所述噴槍本體的底面開放的底部噴孔和朝向所述噴槍本體的側面開放的側向噴孔。

優選地，所述側向噴孔和底部噴孔分別連通于所述噴管的底部。

優選地，所述底部噴孔為直型孔并與所述噴管同軸設置。

優選地，所述側向噴孔為直型孔并與所述噴管成角度設置。

優選地，所述側向噴孔從所述噴管傾斜向下，且所述側向噴孔的軸線與所述噴管的軸線之間的夾角為大于或等于60°的銳角。

更優選地，所述側向噴孔與所述噴管垂直設置。

優選地，所述側向噴孔沿所述噴槍本體的周向均勻布置。

優選地，所述側向噴孔的數量為2-5個。

優選地，所述底部噴孔的直徑為側向噴孔直徑的三分之一到二分之一。

本發明還提供一種脫硫方法，所述脫硫方法使用根據本發明所述的脫硫噴槍進行脫硫。

本發明提供的脫硫噴槍，結構簡單，通過在噴槍本體內形成有朝向該噴槍本體的底面開放的底部噴孔以及朝向該噴槍本體的側面開放的側向噴孔，使脫硫劑不僅能通過側向噴孔到達噴槍側面的鐵水中，還能通過底部噴孔到達噴槍正下方的鐵水中，從而使脫硫劑最大程度地蔓延至鐵水的各個區域進行脫硫反應，有效改善了脫硫噴槍噴吹的動力學條件，最大程度降低了噴吹死角，提高脫硫劑在鐵水罐中的停留時間，大大提高脫硫劑的脫硫效率。

另外，本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明的脫硫噴槍的整體圖；

圖2為本發明的脫硫噴槍的剖視圖。

附圖標記說明

1、噴槍本體；2、噴管；3、底部噴孔；4、側向噴孔。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。