[發(fā)明專利]一種亞微米X型分子篩的合成方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310450128.3 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103523796A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐華勝;胡杰;王鵬飛;夏思奇;回經(jīng)龍;葉麗萍;孫蘊(yùn)婕 | 申請(專利權(quán))人: | 上海綠強(qiáng)新材料有限公司;上海化工研究院 |
| 主分類號: | C01B39/22 | 分類號: | C01B39/22;B01J20/18 |
| 代理公司: | 上海華工專利事務(wù)所 31104 | 代理人: | 應(yīng)云平 |
| 地址: | 201806 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微米 分子篩 合成 方法 及其 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于分子篩技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種亞微米X型分子篩的合成方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
X型分子篩因其特定的結(jié)構(gòu),在工業(yè)上有較為廣泛的應(yīng)用,如空氣分離中的氣體干燥、吸附分離和凈化,重金屬污染的廢水處理等,如何調(diào)控分子篩的性能始終是研究開發(fā)工作的重點(diǎn),SiO2/Al2O3比作為重要的影響因素首先受到廣泛關(guān)注。如CN102417190A采用活性硅源法制備SiO2/Al2O3小于2.1的NaX型沸石,預(yù)先制備活性硅源,并放置1~10天,再投料制備,制備周期較長,工序環(huán)節(jié)多,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。CN1191199C通過降低導(dǎo)向劑制備溫度和沸石母液成膠溫度,制備SiO2/Al2O3大于2.4的X型沸石,CN1448338A使用低溫導(dǎo)向劑和低溫老化法制備SiO2/Al2O3大于2.4的X型沸石,二者均需要一定的制冷設(shè)備,增加了制備成本。施平平等(天津化工[J],2004,18(3):19-21)采用水熱合成法,從降低制備成本的角度出發(fā),以煅燒高嶺土為原料制備納米沸石分子篩,并研究了反應(yīng)體系堿度、晶化時(shí)間和攪拌速率對X型納米沸石分子篩的影響,但制備的X型分子篩存在純度較低的問題。
目前合成X型分子篩的方法多為導(dǎo)向劑法,整個(gè)合成需要一定的時(shí)間,合成的晶粒一般為3~5μm。在吸附分離領(lǐng)域,擴(kuò)散問題是較為重要的問題,動態(tài)吸附條件下,大晶粒分子篩由于擴(kuò)散通道較長,易導(dǎo)致動態(tài)吸附容量較靜態(tài)吸附有明顯下降。為滿足一定的吸附量,在吸附劑中常采用增加分子篩相對用量的方法,但導(dǎo)致吸附熱積聚增強(qiáng),引起吸附劑易失活、再生頻繁等問題。
甲醇制烯烴工藝由于原料不同,烯烴物流中存在痕量未轉(zhuǎn)化的甲醇、二甲醚等含氧化合物,這些物質(zhì)的存在對下游催化劑將造成不利影響,因此,需要對其進(jìn)行深度凈化處理。吸附-再生操作是較為經(jīng)濟(jì)可行的工藝方法,吸附劑中低碳烯烴與含氧物之間存在一定程度的競爭吸附,而使用小晶粒分子篩作為吸附劑主活性成分,將提高晶粒內(nèi)吸附質(zhì)擴(kuò)散速率,促進(jìn)分子篩利用率的提高。
微波作為一定波段的電磁波,具有穿透性、熱慣性小、分子極性選擇性加熱等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)加熱方式相比,微波加熱具有熱效應(yīng)高,加熱均勻,溫度梯度小,環(huán)保節(jié)能,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。從20世紀(jì)80年代以來微波技術(shù)得到了迅猛發(fā)展,目前為止已有大量文獻(xiàn)報(bào)道微波輔助合成分子篩,也已證明微波輔助合成能極大縮短合成時(shí)間,所得晶體顆粒大小均勻、粒徑小。如Jin?Park等(Journal?of?Materials?Science?Letters[J],2001,20(6):531-533)通過實(shí)驗(yàn),用微波加熱法合成了4A型分子篩,并且發(fā)現(xiàn)需要的加熱時(shí)間很短;周榮飛等(無機(jī)化學(xué)學(xué)報(bào)[J],2006,22(9):1719-1722)利用微波法快速合成了T型分子篩;H.Youssef等(Microporous?and?Mesoporous?Materials[J],2008,115(3):527-534)通過實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn),運(yùn)用微波所合成的A型分子篩晶體比常規(guī)水熱合成的晶體更加純凈,性能更好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對常規(guī)合成的X型分子篩晶粒偏大的問題,通過引入弱極性水溶性分散劑,在發(fā)揮微波快速、均勻加熱特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,利用互溶性混合溶劑中分子極性的差異,從微觀上分散微波吸收區(qū),在降低溫度梯度的同時(shí),實(shí)現(xiàn)微波區(qū)加熱,既促進(jìn)X型分子篩快速合成,又降低分子篩顆粒度,簡化了制備工藝,降低了制備亞微米X型分子篩成本。
本發(fā)明制備的亞微米級X型分子篩,在應(yīng)用于烯烴物流深度凈化時(shí),有利于提高吸附速率與吸附容量,降低吸附熱積聚。
本發(fā)明提供的一種亞微米X型分子篩的合成方法,其特點(diǎn)在于,采用水熱和微波加熱相結(jié)合的方法,該方法包括以下步驟:
1)導(dǎo)向劑制備:將偏鋁酸鈉、硅溶膠、氫氧化鈉溶解于去離子水中,在10℃-60℃下攪拌0.5-4h,靜置6小時(shí),得到溶膠混合物。
2)分子篩母液制備:將水玻璃、偏鋁酸鈉或者氫氧化鋁、氫氧化鈉加熱到溫度20-60℃,制備分子篩母液;
3)老化:在步驟2)制得的分子篩母液中加入步驟1)制得的溶膠混合物,攪拌均勻,再加入弱極性水溶性分散劑S,攪拌0.5-4h,在10-80℃,靜置老化0.5-24小時(shí);
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