[發明專利]深井馬頭門支護結構及其施工方法

有效

• 申請號: 201310449959.9
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN103470270A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 程樺;蔡海兵;姚直書;榮傳新;宋海清;王曉健;鄭騰龍
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: E21D11/00
• 分類號: E21D11/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種深井馬頭門支護結構的施工方法，包括采用噴射混凝土、設置鋼筋網、安裝錨桿、安裝錨索的聯合支護形式，形成初期支護結構，

其特征在于，還包括：

待馬頭門圍巖變形穩定后，緊鄰所述初期支護結構，依次設置瀝青板滑動層、槽鋼井圈層、全斷面鋼筋混凝土層，構成二次組合支護形式，形成二次支護結構。

2.根據權利要求1所述的深井馬頭門支護結構的施工方法，其特征在于，所述混凝土強度等級為C20～C25，厚度為100～150mm；

所述鋼筋網為Φ8～10mm圓鋼，網孔間距為100×100～150×150mm；

所述錨桿為高強預應力樹脂錨桿，規格為Φ22mm×2500～3000mm，間排距為800×800mm，梅花狀布置；

所述錨索為Φ18.9mm或Φ21.6mm的鋼絞線，長度8～12m，排距1.4～1.6m；

所述瀝青板滑動層由瀝青板鋪設形成，所述瀝青板尺寸為長400mm、高250mm、厚100～150mm。

3.根據權利要求1所述的深井馬頭門支護結構的施工方法，其特征在于，所述瀝青板的材料包括作為粘結材料的瀝青、作為骨料的膨脹珍珠巖和粉煤灰，所述瀝青、膨脹珍珠巖和粉煤灰的混合物在攪拌站攪拌之后，倒入模具中冷卻成型為長方體形。

4.根據權利要求3所述的深井馬頭門支護結構的施工方法，其特征在于，所述瀝青為100號甲或乙道路石油瀝青；

所述膨脹珍珠巖粒徑大于2.5毫米的不超過所述膨脹珍珠巖總重量的5%，粒徑小于0.15毫米的不大于所述膨脹珍珠巖總重量的8%；

所述粉煤灰為要求燃燒完全的色淺粉末狀干燥物。

5.根據權利要求1所述的深井馬頭門支護結構的施工方法，其特征在于，在鋪設所述瀝青板之前先用砂漿墊平，且上下相鄰的所述瀝青板的豎縫錯開，并將所述瀝青板從馬頭門底板鋪設至拱基線位置。

6.根據權利要求1所述的深井馬頭門支護結構的施工方法，其特征在于，所述槽鋼井圈層包括多個依次堆置的槽鋼井圈，每一所述槽鋼井圈由6～8節20#b槽鋼對接形成；在同一所述槽鋼井圈中，相鄰的槽鋼采用端立板和螺栓連接，槽鋼翼緣背向所述瀝青板滑動層。

7.一種深井馬頭門支護結構，包括初期支護結構，所述初期支護結構包括混凝土噴射層、鋼筋網、錨桿和錨索，其特征在于，還包括二次支護結構，所述二次支護結構包括依次設置的瀝青板滑動層、槽鋼井圈層、全斷面鋼筋混凝土層，其中，所述瀝青板滑動層緊鄰所述初期支護結構。

8.根據權利要求7所述的深井馬頭門支護結構，其特征在于，所述混凝土噴射層的強度等級為C20～C25，厚度為100～150mm；

所述鋼筋網為Φ8～10mm圓鋼，網孔間距為100×100～150×150mm；

所述錨桿為高強預應力樹脂錨桿，規格為Φ22mm×2500～3000mm，間排距為800×800mm，梅花狀布置；

所述錨索為Φ18.9mm或Φ21.6mm的鋼絞線，長度8～12m，排距1.4～1.6m；

所述瀝青板滑動層由瀝青板鋪設形成，所述瀝青板尺寸為長400mm、高250mm、厚100～150mm。

9.根據權利要求8所述的深井馬頭門支護結構，其特征在于，所述瀝青板滑動層和所述初期支護結構之間還設有砂漿層；

在所述瀝青板滑動層中，上下相鄰的所述瀝青板的豎縫錯開，且所述瀝青板從馬頭門底板鋪設至拱基線位置。

10.根據權利要求7所述的深井馬頭門支護結構，其特征在于，所述槽鋼井圈層包括多個依次堆置的槽鋼井圈，每一所述槽鋼井圈由6～8節20#b槽鋼對接形成；在同一所述槽鋼井圈中，相鄰的槽鋼采用端立板和螺栓連接，槽鋼翼緣背向所述瀝青板滑動層。