[發明專利]一種制備沼渣肥的工藝

有效

• 申請號: 201310449567.2
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN104513081A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 滕昆辰;喬維川
• 申請（專利權）人: 南京宏博環保實業有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05F17/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種制備沼渣肥的工藝。

背景技術

沼渣含有豐富的氮、磷、鉀和大量的元素外，還含有對作物生長起重要作用的硼、銅、鐵、錳、鋅等微量元素。隨著生態農業的持續性發展，人們發展沼氣生態農業的熱情越來越高，但沼渣的開發利用卻不夠完善。目前，沼渣一般不加工或者簡單加工，沼渣直接使用的后果有：首先，沼渣的含水率較高，不宜長期貯存，長時間貯存，會厭氧發酵產生臭氣；其次，沼渣從沼氣罐中分離時，還未充分的發酵，尤其是發酵原料中還含有農作物秸桿等，沒有充分進行生物降解，直接將其施用于土壤中，反而會對土壤造成損害；第三，沼渣中的氮、磷、鉀成分不足，還不能完全代替人工合成化肥，達不到人工合成化肥所能給植物提供的養分。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種制備沼渣肥的工藝。

實現本發明目的的技術方案是：一種制備沼渣肥的工藝，包括以下步驟：

（1）脫水：取新鮮的沼渣，脫水至沼渣含水量為60%～70％，新鮮的沼渣，水分太多或太少都會抑制沼渣的發酵；

（2）肥料初配：調節脫水后沼渣中的碳、氮含量，使沼渣中碳與氮的質量比為25～30：1，適當的碳、氮含量，有助于沼渣的發酵分解，調節pH值呈中性或弱堿性，堆肥發酵時，給各種微生物提供適宜的環境，并粉碎物料；

（3）堆肥：控制初配好的物料中水分含量，物料含水量為60%～70%，將物料堆成條狀進行發酵，當溫度升至60℃以上之后，物料每2～3天翻堆一次，堆肥15～20天，將沼渣進行堆肥，可進一步使沼渣中的有機成分分解和熟化，進行堆肥后的沼渣肥，更有利于改良土壤，農作物也更容易吸收，同時，堆肥時沼渣中的水分也在減少，這便于沼渣肥的貯存和運輸；

（4）肥料復配：堆肥完成后，測定并調節物料，使烘干物料中有機質含量≥35%、總養分含量≥6.0%、氮含量≥3.0%、有效活菌數量≥60.0億/g、糞大腸菌數量≤100個/g、蛔蟲卵死亡率≥95%，且酸堿度控制在pH為5.5～8.0之間，所述總養分含量為含氮、磷、鉀的總量；

（5）造粒和裝袋：采用造粒機將肥料造成粒徑為3～5mm的顆粒，并裝成25kg每袋。

作為優化，所述步驟（2）肥料初配中，通過添加尿素來或葡萄糖，來調節脫水后沼渣中的碳、氮含量，使沼渣中碳與氮的質量比為25～30：1。

作為優化，所述步驟（2）肥料初配中，通過添加堿石灰或1%的醋酸，來調節pH值為中性或弱堿性。

作為優化，所述步驟（2）肥料初配中，粉碎物料的粒徑為10～30mm，粉碎物料顆粒，有助于發酵。

作為優化，所述步驟（3）堆肥中，物料堆高不超過80cm，底部寬約500～800cm。

作為優化，所述步驟（3）中通過添加尿素、磷酸鈣和硝酸鉀來進行肥料復配。

本發明具有積極的效果：本發明將從沼氣罐中分離的沼渣進行脫水、肥料初配、堆肥、肥料復配、造粒和裝袋的加工，最后加工成便于存放、運輸的肥料，肥料養分含量符合國家有機肥料標準(NY525-2002)和生物有機肥（NY884-2004）標準，使用本發明的方法加工沼渣肥，既能廢物利用，又安全環保，適宜普遍推廣使用。

具體實施方式

實施例1：

（1）脫水：取新鮮的沼渣，脫水至沼渣含水量為60%；

（2）肥料初配：通過添加尿素來或葡萄糖，來調節脫水后沼渣中的碳、氮含量，使沼渣中碳與氮的質量比為25：1；再通過添加堿石灰或1%的醋酸，來調節pH值為中性或弱堿性，并粉碎物料，物料粒徑為10mm；

（3）堆肥：控制初配好的物料中水分含量，物料含水量為60%，將物料堆成條狀進行發酵，物料堆高約70cm，底部寬約500cm，當溫度升至60℃以上之后，物料每2天翻堆一次，15天完成堆肥，堆肥完成時，從顏色上看，腐熟堆肥的秸桿變成褐色或黑褐色，有黑色汁夜，并具有氨臭味；用手握堆肥，濕時柔軟而有彈性，干時很脆，易破碎，有機質失去彈性，并且堆肥體積比剛堆時縮小1/2左右；

（4）肥料復配：堆肥完成后，測定并調節物料，添加一定量的尿素、磷酸鈣和硝酸鉀，使烘干物料中有機質含量≥35%、總養分含量（含氮、磷、鉀的總量）≥6.0%、氮含量≥3.0%、有效活菌數量≥60.0億/g、糞大腸菌數量≤100個/g、蛔蟲卵死亡率≥95%，且酸堿度控制在pH為5.5～8.0之間；

（5）造粒和裝袋：采用造粒機將肥料造成粒徑為4mm左右的顆粒，并裝成25kg每袋。

實施例2：