[發(fā)明專利]一種便于清除殘余物料的中藥粉碎機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310449540.3
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103495454A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 張仁勇
• 申請（專利權）人: 都江堰申都中藥有限公司
• 主分類號: B02C7/08
• 分類號: B02C7/08;B02C7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及中藥粉碎設備領域，特別是涉及一種便于清除殘余物料的中藥粉碎機。

背景技術

在中藥使用前對中藥材進行粉碎處理，有利于更大限度的發(fā)揮中藥的藥效。撞擊式中藥粉碎設備利用粉碎齒盤間的高速相對運動，被粉碎物料在齒間受到?jīng)_擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。

現(xiàn)有撞擊式中藥粉碎機的粉碎齒盤包括動齒盤和靜齒盤，為得到更好的粉碎效果，動齒盤和靜齒盤上還設置相互錯開的類似錘頭的塊狀物或片狀物，以加強物料在粉碎區(qū)域收到撞擊和擠壓的強度，這就造成現(xiàn)有中藥粉碎機粉碎區(qū)域結構復雜，不便于下一道不同材質物料粉碎之前粉碎區(qū)域的清洗；同時由于現(xiàn)有動齒盤結構復雜，在動齒盤制造過程中動齒盤的中心與轉軸中心偏差到，導致粉碎機運行震動強烈，噪音大。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術中提高動齒盤的旋轉速度能夠得到超細的粉碎效果，然而現(xiàn)有普通異步電機的轉速均不到3000轉每分鐘，而采用變速器或變頻設備會造成設備體積大且投資大的問題，本發(fā)明提供了一種便于清除殘余物料的中藥粉碎機。

針對上述問題，本發(fā)明提供的一種便于清除殘余物料的中藥粉碎機通過以下技術要點來解決問題：一種便于清除殘余物料的中藥粉碎機，包括均成盤狀的上蓋和下蓋、驅動電機、呈盤狀的動切盤和支撐架，所述上蓋的一端與下蓋鉸接連接，上蓋與下蓋之間形成空腔，所述動切盤位于空腔內，驅動電機固定連接在下蓋的底面上，且下蓋上設置有通孔，驅動電機的轉軸穿過通孔后與動切盤固定連接，所述下蓋的下端固定連接在支撐架上，且下蓋相對于水平面傾斜。

具體的，上蓋與下蓋之間的空腔為本發(fā)明中中藥的粉碎區(qū)域，將待粉碎的物料置于粉碎區(qū)域后，動切盤在驅動電機的作用下旋轉，物料在旋轉過程中在摩擦力的作用下加速，最后物料在離心力的作用下被甩向空腔的側面，物料在物料與物料、物料與動切盤、物料與上蓋和下蓋的摩擦和撞擊下被粉碎；將下蓋設置成相對于水平面呈傾斜面，使得物料較少時，便于將物料匯集與空腔的最低端，以加強物料與物料、物料與動切盤、物料與上蓋和下蓋之間作用力的大小，同時便于排料；本結構形式中，由于旋轉部件動切盤上無類似錘頭的突出物，在制造時，便于獲得重心在動切盤中心的動切盤，有利于減小本發(fā)明運行時由于動切盤向心力所產(chǎn)生的震動的大小，使得本發(fā)明運行平穩(wěn)；同時，平滑的空腔內壁面和動切盤表面，便于本發(fā)明停止運行時對殘留中藥材的徹底清掃，有利于下一道粉碎加工得到的物料的純凈度。

更進一步的技術方案為：

所述支撐架包括底座、設置在底座上的底座凸起、設置在下蓋下端的下蓋凸起和液壓缸，所述底座凸起和下蓋凸起鉸接連接，所述液壓缸的缸體固定連接在底座上，且底座凸起和液壓缸均相對于底座的上表面垂直，下蓋上還設置凹槽，所述凹槽在底座上投影在底座凸起和液壓缸分別于底座連接點的連線上，液壓缸活塞桿端部位于凹槽內。

此設置結構簡單，旨在使得下蓋的傾斜角度便于調節(jié)。具體的，當液壓缸的活塞桿伸出長度變化時，活塞桿端部在凹槽內滑動，使得下蓋繞底座凸起與下蓋凸起的鉸接點轉動，以達到調節(jié)下蓋傾斜度的目的。

所述上蓋上還設置有加料口。

具體的，設置的加料口便于本發(fā)明在工作過程中向粉碎區(qū)域內添加物料，有利于本發(fā)明的效率。

還包括設置在下蓋側面上的突出部，所述突出部上還設置有U形槽，所述上蓋對應位置上還設置有與所述突出部相互嚙合的凹槽，凹槽上還固定連接有上蓋緊定螺栓。

具體的，在上蓋與下蓋成扣合狀態(tài)時，設置的上蓋緊定螺栓位于U形槽內，通過與上蓋緊定螺栓配合的螺帽，使得突出部與上蓋緊定螺栓之間產(chǎn)生預應力，有利于減小上蓋相對于下蓋震動的強度，提高本發(fā)明的緊湊性。

所述下蓋上還設置有至少一個排料口，且排料口上均設置有濾網(wǎng)。

設置的排料口用于及時排除粉碎區(qū)域達到粉碎要求粒徑的物料，有利于提高本發(fā)明的工作效率能減小能量損耗。

所述排料口處均設置有一個滑槽，所述濾網(wǎng)與滑槽成承插連接。

此設置旨在便于方便的更換濾網(wǎng)，使得本發(fā)明易于滿足不同粒徑破碎要求。

所述動切盤為弧面，且動切盤最外側的點到下蓋的距離最小，動切盤中央的點到下蓋的距離最大，從動切盤最外側的點到動切盤中央的點分別與下蓋的距離呈線性變化。

此設置中，動切盤側面與下蓋較小的距離便于得到粒徑較小的粉碎物，而從動切盤最外側的點到動切盤中央的點分別與下蓋的距離呈線性變大，有利于防止本發(fā)明在工作的過程中物料造成動切盤卡澀。

本發(fā)明具有以下有益效果：