[發(fā)明專利]連續(xù)出料中藥粉碎機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310449537.1
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103521304A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張仁勇
• 申請（專利權(quán)）人: 都江堰申都中藥有限公司
• 主分類號: B02C13/286
• 分類號: B02C13/286;B02C13/284
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥過濾裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)出料中藥粉碎機(jī)。

背景技術(shù)

在中藥使用前對中藥材進(jìn)行粉碎處理，有利于更大限度的發(fā)揮中藥的藥效。中藥粉碎裝置利用粉碎齒盤間的高速相對運(yùn)動，被粉碎物料在齒間受到?jīng)_擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。

現(xiàn)有中藥粉碎機(jī)的粉碎齒盤包括動齒盤和靜齒盤，靜齒盤相對于粉碎機(jī)機(jī)架靜止，動齒盤與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，動齒盤在電機(jī)的驅(qū)動下相對于靜齒盤旋轉(zhuǎn)。在粉碎過程中，轉(zhuǎn)盤四周與粉碎室殼體間隙相等，而進(jìn)料口處物料體積大，這樣就造成在進(jìn)料口位置附近處轉(zhuǎn)盤的工作載荷最大，在此處容易造成轉(zhuǎn)盤卡澀，影響粉碎裝置的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)料口位置附近處轉(zhuǎn)盤的工作載荷最大，在此處容易造成轉(zhuǎn)盤卡澀，影響粉碎裝置的工作效率的問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)出料中藥粉碎機(jī)。

針對上述問題，本發(fā)明提供的連續(xù)出料中藥粉碎機(jī)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：連續(xù)出料中藥粉碎機(jī)，包括粉碎室殼體、機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)和動齒盤，所述動齒盤包括轉(zhuǎn)盤、多個(gè)錘頭和與錘頭數(shù)量相等的錘頭桿，所述動齒盤設(shè)置在粉碎室殼體內(nèi)，動齒盤與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，錘頭桿的一端固定連接在轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上，錘頭桿的另一端與錘頭固定連接，粉碎室殼體固定連接在機(jī)架上，還包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)架的正上方，粉碎室殼體上還設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔位于轉(zhuǎn)盤與進(jìn)料口之間，所述粉碎室殼體的內(nèi)壁面由多段不同曲率的弧面組成，且轉(zhuǎn)盤側(cè)面各點(diǎn)由上至下與粉碎室殼體的內(nèi)壁距離線性減小，所述粉碎室殼體的最低端還設(shè)置有出料口，所述出料口上還設(shè)置有濾網(wǎng)。

具體的，驅(qū)動電機(jī)帶動動齒盤轉(zhuǎn)動，待粉碎的中藥物料由進(jìn)料口、進(jìn)料孔進(jìn)入到粉碎室殼體內(nèi)，物料在粉碎室殼體中在捶打和擠壓摩擦過程中被粉碎。此過程中，進(jìn)入粉碎室殼體時(shí)間越久的物料越細(xì)碎，而粒徑較小的物料會匯集到粉碎室殼體的底部，設(shè)置成轉(zhuǎn)盤側(cè)面各點(diǎn)由上至下與粉碎室殼體的內(nèi)壁距離線性減小，較大的轉(zhuǎn)盤與粉碎室殼體間隙有利于減小物料在進(jìn)入粉碎區(qū)域時(shí)轉(zhuǎn)盤所受到的沖擊，而隨著物料在粉碎區(qū)域內(nèi)停留時(shí)間的加長，粒徑小的物料匯集到粉碎室殼體底部時(shí)，此位置轉(zhuǎn)盤與粉碎室殼體較小的間距使得小粒徑物料在此處還能受到強(qiáng)烈的擠壓和沖擊等作用力，有利于物料的進(jìn)一步粉碎；將進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)架的正上方，便于加料；設(shè)置的濾網(wǎng)用于粒徑小的物料的排料，即當(dāng)物料被破碎到能夠穿過濾網(wǎng)孔時(shí)，這部分物料由出料口排出，使得本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

還包括弧形的粉碎板，所述粉碎板固定連接在粉碎室殼體的內(nèi)壁上，且粉碎板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)鋸齒狀的凸起。

設(shè)置的多個(gè)鋸齒狀的凸起有利于增加物料在破碎過程中受到的摩擦力和沖擊力的強(qiáng)度，有利于粉碎效果。

還包括蓋板，所述蓋板位于進(jìn)料口處，蓋板由一塊平板和設(shè)置在平板四周凸起的組成，蓋板的一側(cè)與機(jī)架鉸接連接。

設(shè)置的蓋板用于非加料工況下將粉碎室殼體以外界進(jìn)行隔離，防止雜物進(jìn)入粉碎室殼體影響藥材物料品質(zhì)或損壞本發(fā)明。

所述動齒盤與驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接形式為皮帶連接。

將動齒盤與驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子采用皮帶連接的連接形式，使得在動齒盤與物料和粉碎室殼體之間發(fā)生卡澀時(shí)，皮帶通過與帶輪打滑的方式防止驅(qū)動電機(jī)過載，有利于保護(hù)驅(qū)動電機(jī)。

所述錘頭遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端端面上均設(shè)置有多個(gè)凹凸紋。

設(shè)置的凹凸紋有利于增大錘頭與物料之間的摩擦力，有利于粉碎效果。

所述濾網(wǎng)與粉碎室殼體成承插連接。

將濾網(wǎng)與粉碎室殼體設(shè)置成此連接形式，便于不同目數(shù)濾網(wǎng)的更換，以使得本發(fā)明適用于不同破碎要求的物料。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明能夠及時(shí)將粉碎室殼體中達(dá)到破碎要求的細(xì)粒物料及時(shí)從粉碎室殼體中排出，有利于減輕動齒盤粉碎負(fù)荷，節(jié)約能源和提高本發(fā)明的工作效率。

2、本發(fā)明加料方便，且轉(zhuǎn)盤、錘頭和錘頭桿在轉(zhuǎn)至各個(gè)不同位置時(shí)較為均勻，能有效減少動齒盤卡澀或驅(qū)動電機(jī)過載現(xiàn)象的發(fā)生，有利于保證本發(fā)明長期穩(wěn)定運(yùn)行。

3、粉碎室殼體底部較小的轉(zhuǎn)盤與粉碎室殼體間距，有利于對細(xì)小粒徑物料的進(jìn)一步破碎。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明所述的連續(xù)出料中藥粉碎機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)記分別為：1、出料口，2、機(jī)架，3、粉碎室殼體，4、粉碎板，5、蓋板，6、錘頭，7、錘頭桿，8、轉(zhuǎn)盤，9、進(jìn)料口，10、濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式