[發(fā)明專利]機(jī)殼制造方法、復(fù)合板材及機(jī)殼

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310449406.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104369472A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧力升;許進(jìn)福;劉彥圻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 緯創(chuàng)資通股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B17/02
• 分類號(hào): B32B17/02;B32B27/40;B32B17/10
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

1.一種機(jī)殼制造方法，包含：

提供一第一玻纖板；

涂布一第一膠體于該第一玻纖板上；

提供一第二玻纖板；

蓋合該第二玻纖板至該第一膠體上；以及

熟化該第一膠體而形成一緩沖黏合層，其中該第一玻纖板、該緩沖黏合層與該第二玻纖板構(gòu)成能制成機(jī)殼的一復(fù)合板材。

2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，其特征在于，熟化該第一膠體而形成該緩沖黏合層的步驟，包含：

基于一溫度范圍持續(xù)熱壓該第一玻纖板、該第一膠體與該第二玻纖板長(zhǎng)達(dá)一第一熟化時(shí)間，致使該第一膠體熟化而形成該緩沖黏合層。

3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)殼制造方法，其特征在于，該溫度范圍為50℃至70℃。

4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，其特征在于，熟化該第一膠體而形成該緩沖黏合層的步驟，包含：

在常溫下持續(xù)壓合該第一玻纖板、該第一膠體與該第二玻纖板長(zhǎng)達(dá)一第二熟化時(shí)間，致使該第一膠體熟化而形成該緩沖黏合層。

5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，其特征在于，該第一膠體的材料包含具有發(fā)泡功能的一化學(xué)樹(shù)脂。

6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，其特征在于，該緩沖黏合層為一聚氨酯發(fā)泡層。

7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，其特征在于，該第一玻纖板與該第二玻纖板分別由多數(shù)個(gè)玻璃纖維布熱壓而成。

8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，還包含：

沖壓該復(fù)合板材，致使該復(fù)合板材具有至少一槽孔；以及

射出成型一工程塑料至該復(fù)合板材上，致使該工程塑料嵌接該槽孔，進(jìn)而形成一機(jī)殼。

9.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼制造方法，還包含：

涂布一第二膠體至該復(fù)合板材上；以及

射出成型一工程塑料至該復(fù)合板材上，致使該第二膠體黏合于該復(fù)合板材與該工程塑料之間，進(jìn)而形成一機(jī)殼。

10.一種復(fù)合板材，包含：

一第一玻纖板；

一第二玻纖板；以及

一緩沖黏合層，黏合于該第一玻纖板與該第二玻纖板之間。

11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合板材，其特征在于，該緩沖黏合層由一第一膠體熟化而形成。

12.如權(quán)利要求11所述的復(fù)合板材，其特征在于，該第一膠體的材料包含具有發(fā)泡功能的一化學(xué)樹(shù)脂。

13.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合板材，其特征在于，該緩沖黏合層為一聚氨酯發(fā)泡層。

14.一種機(jī)殼，包含：

一復(fù)合板材，包含：

一第一玻纖板；

一第二玻纖板；以及

一緩沖黏合層，黏合于該第一玻纖板與該第二玻纖板之間；以及

一工程塑料，固定至該復(fù)合板材上。

15.如權(quán)利要求14所述的機(jī)殼，其特征在于，該緩沖黏合層由一第一膠體熟化而形成。

16.如權(quán)利要求15所述的機(jī)殼，其特征在于，該第一膠體的材料包含具有發(fā)泡功能的一化學(xué)樹(shù)脂。

17.如權(quán)利要求14所述的機(jī)殼，其特征在于，該緩沖黏合層為一聚氨酯發(fā)泡層。

18.如權(quán)利要求14所述的機(jī)殼，其特征在于，該復(fù)合板材具有至少一槽孔，并且該工程塑料嵌接該槽孔。

19.如權(quán)利要求14所述的機(jī)殼，還包含一第二膠體，該第二膠體黏合于該復(fù)合板材與該工程塑料之間。