[發明專利]一種鋰離子電池負極極耳構件及其制作方法和鋰離子電池

有效

• 申請號: 201310449399.7
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103531741A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 劉登科;劉宇;田軼靜
• 申請（專利權）人: 北京鼎能開源電池科技股份有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/0525;B23K1/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 孟憲功

技術領域

本發明涉及電池制造技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池負極極耳構件及其制作方法和鋰離子電池。

背景技術

目前鋰離子電池由于具有比能量高、循環壽命長、自放電小、無記憶效應和無污染等優點，目前已經在各種便攜式設備上（如移動電話、筆記本電腦、PDA、數字照相機等）獲得了廣泛應用。鋰離子電池殼體內的電芯由正極，電解液，隔膜，負極間隔層疊組成。其中，負極集流體由銅箔組成，在銅箔上留出一塊空白區域以焊接極耳，負極一般采用鎳做極耳。因此需要將銅箔和鎳極耳焊接在一起。

目前負極極耳焊接工藝通常有超聲波焊接、激光焊接或鉚接、電流點焊等。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。目前已廣泛應用于極耳焊接工藝中，但如果極耳層數增多，對電焊機功率要求便會增大，增加生產成本，并且其焊接處容易變脆，斷裂，導致產品報廢。

鉚接是將鉚釘的管筒放入極耳的孔內，用拉鉚槍拉住鉚釘的尾端，管筒內薄弱的地方會被拉斷，而上端鉚釘圓頭在所需的拉斷力的作用下將上端管筒漲開，鉚釘也就被固定在極耳預留的孔內，起到連接作用。鉚接雖不受極耳層數影響，但鉚接的點接觸會導致其接觸電阻增大，使得極耳處溫度過高，時間越長，對極耳連接點的損害越大，造成能量的浪費。電流點焊成本較高，有爆火現象，存在安全隱患。

因此，針對以上不足，本發明提供了一種鋰離子電池負極極耳構件及其制作方法和鋰離子電池。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明的目的是解決傳統的鋰離子電池的負極極耳構件焊接不牢固，生產工藝復雜，焊接處電阻過大等問題。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋰離子電池負極極耳構件，其包括極耳和極片，所述極耳和極片通過焊接件焊接在一起；所述焊接件包括焊接片和絕緣體，所述焊接件的邊緣包裹有絕緣體。

其中，所述焊接片為低熔點金屬片或低熔點合金片。

其中，所述絕緣體采用耐高溫塑料制成。

其中，所述低熔點金屬片優選為金屬錫或者金屬銦，所述低熔點合金片優選為錫銦合金。

其中，所述低熔點金屬片或低熔點合金的厚度為0.1mm-0.5mm。

其中，所述耐高溫塑料優選為聚四氟乙烯或者聚酰亞胺。

一種鋰離子電池，包括電池本體，所述電池本體上設有具有所述的鋰離子電池負極極耳構件。

一種鋰離子電池負極極耳構件的制作方法，包括如下步驟：

S1、將低熔點金屬或者低熔點合金制成片狀的低熔點金屬片或者低熔點合金片，即為焊接片；

S2、將耐高溫塑料包裹在低熔點金屬片或者低熔點合金片的外部邊緣，且低熔點金屬片或者低熔點合金片的邊緣被完全包裹，以制成焊接件；

S3、將所述焊接片放置于極耳和極片之間，將電熱元件加熱后放置在極耳上對其進行加熱；

S4、電熱元件所施加的高溫將焊接件中的低熔點金屬片或者低熔點合金片融化，使其與極耳下表面和極片上表面形成歐姆接觸；

S5、融化的低熔點金屬片或者低熔點合金片在在高溫焊接時，因其邊緣被耐高溫塑料完全包裹，不會溢出，冷卻后，恢復固體狀態。

其中，所述電熱元件的加熱溫度大于低熔點金屬或者低熔點合金的熔點，小于耐高溫塑料的熔點。

其中，所述電熱元件的加熱溫度優選為280-300℃。

其中，所述電熱元件優選為電烙鐵。

（三）有益效果

本發明的上述技術方案具有如下優點：

1、由低熔點金屬片或者低熔點合金片邊緣包裹耐高溫塑料制成的焊接件與極耳和極片相配合，減少了接觸電阻，能有效延長極耳的使用壽命，安全性高，耐用性好，降低了對大功率點焊機的要求，焊接溫度低，耗能小，焊接牢固。

2、其采用耐高溫塑料包裹低熔點金屬片或者低熔點合金片的方式，克服了傳統釬焊過程中低熔點合金向電芯內部流動，與材料發生化學電化反應的弊端，工藝簡單，操作方便，焊點小，電阻小。

附圖說明

圖1是本發明所述的鋰離子電池負極極耳構件的結構圖；

圖2是本發明所述的焊接件的結構圖。

圖中：1：極耳；2：極片；3：焊接件；4：絕緣體；5：焊接片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例一