[發(fā)明專利]一種工業(yè)氧化鋁高溫脫鈉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310448806.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103523812A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 和曉才;謝剛;陳家輝;李懷仁;徐慶鑫;魏可;崔濤;余強(qiáng);包崇軍;徐亞飛;李永剛;于站良;李俊;陳愚;楊大錦;陳加希
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號(hào): C01F7/46
• 分類號(hào): C01F7/46
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

1.一種工業(yè)氧化鋁高溫脫鈉的方法，包括下述步驟：（1）將工業(yè)氧化鋁原料、鹽酸及氯化銨按質(zhì)量比100:(3～10):(3～8)投放于容器內(nèi)，同時(shí)按工業(yè)氧化鋁與水的質(zhì)量比例為100:(15～25)添加相應(yīng)的水，充分混合后得到帶有Cl^-的工業(yè)氧化鋁；（2）將帶有Cl^-的工業(yè)氧化鋁進(jìn)行煅燒；（3）將煅燒得到的工業(yè)氧化鋁冷卻到室溫后，在超聲波場(chǎng)條件下進(jìn)行酸洗脫鈉，所用的鹽酸濃度15～25?g/L，氯化銨5～15/L，液固質(zhì)量比為（3～6）:1，超聲波的強(qiáng)度為70～140Hz；（4）將酸洗-超聲波處理后的氧化鋁用純水洗滌1～2h，洗到pH=7.0，洗滌溫度60～90℃，烘干后獲得含鈉為0.0002～0.0005%的氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氧化鋁高溫脫鈉的方法，其特征在于步驟（1）中，采用的工業(yè)氧化鋁原料按質(zhì)量比純度為96～99％，Na含量大于0.4％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氧化鋁高溫脫鈉的方法，其特征在于步驟（2）中，煅燒溫度在3～6h內(nèi)升溫到1100～1300℃溫度，保溫2～5h；使其中的鈉生成氯化鈉同時(shí)氯化鈉發(fā)生分解脫離工業(yè)氧化鋁，達(dá)到脫鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氧化鋁高溫脫鈉的方法，其特征在于步驟（3）中，進(jìn)行兩次酸洗脫鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氧化鋁高溫脫鈉的方法，其特征在于步驟（4）中，氧化鋁用純水重復(fù)洗滌3次，每次洗滌時(shí)間0.5?h。