[發明專利]一種PVC與NBR共沉膠的生產方法

有效

• 申請號: 201310448218.9
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103497372A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 儲銀亮;李顯臣;胡斌;章衛東;吳蹤影;許旭東;潘小明
• 申請（專利權）人: 黃山華蘭科技有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L27/06;C08K5/13;C08K5/372;C08C1/15;C08F236/12;C08F220/06;C08F222/14
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1.一種PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于：包括如下具體步驟：

（1）以丁二烯，丙烯腈為單體進行丁腈膠漿的聚合

依次投入軟水、乳化劑、擴散劑、緩沖劑、分子量調節劑、交聯劑、丙烯腈、甲基丙烯酸、引發劑、除氧劑、丁二烯和活化相，升溫至25～35℃，開始進行聚合反應；當轉化率達到35%和60%時，分別補加調節劑；當反應轉化率達97%以上，將膠乳轉至脫氣釜，先加入復合終止劑終止反應，然后加入消泡劑，繼續升溫至68～70℃蒸煮以脫去未反應的游離單體，獲得丁腈膠漿，所述的復合終止劑為二乙基羥胺、硫酸羥胺、氫氧化鉀和軟水的混合溶液，其中二乙基羥胺、硫酸羥胺、氫氧化鉀和軟水的質量比為4：1：2：70或者3：2：2：70；

（2）丁腈膠漿與PVC乳液共同進行凝聚隔離成粉

在凝聚釜中加入所述丁腈膠漿、防老劑，升溫至50℃，再依次加入濃度為1～2%的低硬度三烷基氯化銨溶液、PVC乳液、濃度為0.2～0.4%的高硬度三烷基氯化銨溶液，升溫至55～65℃，然后加入硫酸鎂或氯化鈣溶液，在膠漿充分凝聚之后，升溫至75℃，加入復合隔離劑，冷卻至30～40℃，獲得粉末丁腈橡膠淤漿；所述防老劑的組份配比為：80～100重量份的WSL、80～100重量份的DLTP、10～15重量份的硬脂酸、10～15重量份質量體積濃度為20%的氫氧化鉀溶液、200～250重量份的軟水，其中所述硬脂酸和所述氫氧化鉀反應生成硬脂酸鉀作為乳化劑，與所述WSL、DLTP混合成防老劑乳液，并以乳液的形式使用；

（3）粉末丁腈橡膠淤漿的脫水干燥

將所述粉末丁腈橡膠淤漿送入離心機離心脫水至含水量<40%，離心時溫度控制在40℃以下，然后用螺旋進料器把濕料送入旋風干燥床，干燥塔入口溫度為90～120℃，物料在塔內停留時間為3～10秒，經過16目和30目標準篩分離物料得到含水量<1.0%的粉末丁腈橡膠。

2.根據權利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述聚合反應的壓力為0.2～0.52MPa。

3.根據權利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，在步驟（1）中，各原料的用量配比為：軟水180～220重量份、乳化劑2-～3重量份、擴散劑0.5～1.0重量份、緩沖劑0.2～0.5重量份、分子量調節劑1.0～1.5重量份、交聯劑0.5～1重量份、丙烯腈為31.5～37.5重量份、甲基丙烯酸5～10重量份、引發劑0.2～0.3重量份、除氧劑0.04重量份、丁二烯為52～57.5重量份、活化相0.1～0.15重量份、復合終止劑0.1～0.4重量份、消泡劑0.05重量份。

4.根據權利要求1或3所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述擴散劑為NF；所述緩沖劑為碳酸鈉；所述交聯劑為三羥甲基丙烷三甲丙烯酸酯；所述引發劑為過硫酸鉀；所述活化相為三乙醇胺；所述消泡劑為硅油乳液型消泡劑。

5.根據權利要求1或3所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，所述分子量調節劑為叔十二碳硫醇；在步驟（1）中，開始進行聚合反應時、轉化率35%時、轉化率60%時分別加入0.35～0.55重量份，0.35～0.55重量份，0.3～0.4重量份的所述分子量調節劑。

6.根據權利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，在步驟（2）中，各原料的用量配比為：丁腈膠漿100重量份、軟水35～45重量份、防老劑1.0～1.5重量份、濃度為1～2%的低硬度三烷基氯化銨溶液50～70重量份、PVC乳液10～30重量份、濃度為0.2～0.4%的高硬度三烷基氯化銨溶液40～65重量份、硫酸鎂或氯化鈣溶液5～6重量份、復合隔離劑3～6重量份。

7.根據權利要求1或6所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，所述復合隔離劑由硬脂酸鋅乳液、硬脂酸鈣乳液和硅油組成。

8.根據權利要求7所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于，所述硬脂酸鋅乳液、硬脂酸鈣乳液、硅油的重量比為:（20～25）：（20～25）:（0.5～1）。

9.根據權利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產方法，其特征在于：在步驟（3）中，所述離心機為臥式離心機。