[發(fā)明專利]一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310447621.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN103484159A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉戈;范風(fēng)銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京石油化工工程有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/14
• 分類號(hào): C10G67/14
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，屬于煤化工與石油化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煤焦油是煤熱解制焦炭的副產(chǎn)品，在煤炭生產(chǎn)中占有一定的份額。當(dāng)前，中國年產(chǎn)焦油約為900萬噸，然而實(shí)際加工能力僅為300萬噸。由于焦炭下游化工產(chǎn)業(yè)落后技術(shù)的制約，數(shù)量龐大的煤焦油難以有效利用。

煤焦油的傳統(tǒng)加工方法以物理分離、提取單組分或窄組分產(chǎn)品為目標(biāo)，從煤焦油中提煉洗油、輕油、蒽油、工業(yè)萘、粗酚及劣質(zhì)瀝青。由于煤焦油組分復(fù)雜，高附加值組分含量低，含量高的低附加值組分難以利用，常規(guī)提煉工藝不可避免的存在流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗高、二次污染嚴(yán)重、經(jīng)濟(jì)效益差等許多技術(shù)缺點(diǎn)。由于缺乏一套合適的加工方案，造成煤焦油只能簡(jiǎn)單的直接利用或廢棄，既降低了資源價(jià)值又嚴(yán)重污染了環(huán)境。

懸浮床加氫裂化工藝技術(shù)起源于1913年德國Bergius-Pier煤液化技術(shù)，該技術(shù)早在上世紀(jì)二十年代就已在德國實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。1927-1943年期間，使用該技術(shù)在德國建造并成功運(yùn)行12套煤直接液化裝置。采用該技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)清潔燃料，實(shí)現(xiàn)煤焦油資源的增值利用，經(jīng)濟(jì)效益良好。懸浮床加氫懸浮床加氫裂化技術(shù)，含液相加氫處理（LPH）和氣相加氫處理（GPH）兩個(gè)過程。其原理為：

（1）原料與添加劑和氫氣混合后進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器，發(fā)生熱裂化反應(yīng)，并在高壓臨氫狀態(tài)下加氫飽和，其中，進(jìn)料中殘?zhí)?、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)在特定的添加劑作用下發(fā)生熱裂化和加氫飽和的過程，基本沒有焦炭的產(chǎn)生。

（2）懸浮床熱裂化的產(chǎn)物進(jìn)入熱高壓分離器中分離，清潔的氣體產(chǎn)物去固定床反應(yīng)器在進(jìn)一步加氫裂化和加氫精制，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石腦油和輕柴油；分離出的固體物質(zhì)主要是焦炭，可造粒當(dāng)瀝青或燃煤使用。

目前，現(xiàn)有的懸浮床裝置加氫技術(shù)流程（如圖1所示）是：全餾分煤焦油經(jīng)高壓進(jìn)料泵升壓后，與添加劑、氫氣混合，通過兩臺(tái)高壓換熱器、一臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至一定溫度，進(jìn)入懸浮床加氫反應(yīng)器。懸浮床反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物在熱高壓分離器內(nèi)分離，氣相進(jìn)固定床反應(yīng)器，液相（含固體顆粒）進(jìn)減壓蒸餾系統(tǒng)。在固定床反應(yīng)器中發(fā)生裂化精制反應(yīng)，經(jīng)后續(xù)分離之后，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在這個(gè)流程中，煤焦油全餾分直接進(jìn)入懸浮床加氫裝置。根據(jù)煤焦油的試驗(yàn)研究報(bào)告，煤焦油輕端餾分（餾程為170-230℃）可提出酚類化合物，全部進(jìn)入懸浮床加氫裝置，則煤焦油綜合利用率差。輕油直接進(jìn)入懸浮床加氫反應(yīng)器，增加了懸浮床加氫反應(yīng)器的負(fù)荷，同時(shí)輕油裂解成干氣，降低了產(chǎn)品液收率。煤焦油中固體含量多，沒有經(jīng)過合理的脫渣工序直接進(jìn)入懸浮床加氫裝置，原料苛刻度高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，通過對(duì)煤焦油進(jìn)行過濾、脫水、減壓深拔處理等預(yù)處理，對(duì)各種組分分別進(jìn)行處理，從而使煤焦油的綜合利用的產(chǎn)品多樣化，更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

本發(fā)明的目的還在于提供一種能夠適用于上述煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法的處理系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，其是一種對(duì)煤焦油進(jìn)行處理的方法。該方法包括以下步驟：

對(duì)煤焦油進(jìn)行過濾除渣除去粒徑在25微米以上的顆粒，再送入脫水塔進(jìn)行脫水處理，然后送入減壓塔進(jìn)行深拔處理；

將減壓塔頂部抽出的輕油與減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分混合，然后送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，或者將減壓塔頂部抽出的輕油送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，將減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分直接送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料；

將減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分送入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料；

對(duì)減壓塔底部抽出的重油進(jìn)行過濾除去粒徑在25微米以上的顆粒，濾液送入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料，濾渣送入造粒裝置進(jìn)行造粒。

本發(fā)明提供的上述方法主要包括進(jìn)料過濾部分、脫水部分和減壓深拔部分，來自罐區(qū)的煤焦油經(jīng)過過濾除渣、脫水后進(jìn)入減壓塔深拔。

在減壓塔中，減壓渣油切割點(diǎn)在565℃以上，減壓塔頂部抽出的油送去固定床反應(yīng)器，減壓塔側(cè)線分兩線抽出，減壓塔側(cè)線（減一線）抽出的柴油餾分直接進(jìn)入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，減壓塔側(cè)線（減二線）抽出的蠟油餾分與減壓塔底部的渣油過濾后得到的濾液混合作為懸浮床加氫裂化裝置熱裂化反應(yīng)的原料。