[發(fā)明專利]搖粒絨面料的印花工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310447002.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103526571A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁菊明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山培新服裝有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/16
• 分類號(hào): D06P1/16;D06P1/52;D06P1/651;D06P5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種搖粒絨面料的印花工藝。

背景技術(shù)

目前工業(yè)上對(duì)搖粒絨產(chǎn)品進(jìn)行印花加工一般可采用堿蝕刻或機(jī)械剪切加工兩種方式進(jìn)行，堿蝕刻方式由于要使用燒堿且其濃度較高，在操作安全性方面存在較大隱患和危險(xiǎn)，且堿蝕刻加工后面料不可套色，缺乏設(shè)計(jì)的靈活性；機(jī)械剪切的方式一般成本高昂且形式單一，另外在套色靈活性方面也存在限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種搖粒絨面料的印花工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟：采用印花漿料對(duì)搖粒絨面料進(jìn)行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成：鄰苯二甲酸二丁酯30-50份、聚乙烯醇縮丁醛15-26份、分散印花糊料12-18份、分散染料2-8份、水20-30份。

所述印花步驟的磁棒壓力25-35%，車速為15-35m/min；

所述烘干步驟的溫度為110-130℃；

所述固色步驟的溫度為140-150℃；

所述皂洗步驟中，加保險(xiǎn)粉2-4g/L，燒堿2-4g/L，皂洗劑濃度1.5-2.5%，溫度80-100℃，洗10-25min；

所述定型步驟中，定型溫度為140-150℃，車速25-40m/min。

本發(fā)明所提供的搖粒絨面料的印花工藝，將蝕刻劑加入到印花漿料中，在印花的同時(shí)對(duì)光坯進(jìn)行爛花，有效解決了目前堿爛花或溶解所帶來(lái)的安全性問(wèn)題和對(duì)機(jī)械器具的損傷問(wèn)題，并克服目前方法在套色加工中發(fā)色性較差的問(wèn)題，本發(fā)明工藝對(duì)耐光色牢度無(wú)不良影響，同時(shí)解決廢水等廢棄物排放的環(huán)保性問(wèn)題以及解決了機(jī)械加工方面存在的形式單一的問(wèn)題；另外，采用本發(fā)明所提供的搖粒絨面料的印花工藝加工的面料的凹陷部分或是凸起部分均可進(jìn)行套色加工，且各項(xiàng)色牢度均優(yōu)良。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟：采用印花漿料對(duì)搖粒絨面料進(jìn)行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成：鄰苯二甲酸二丁酯50份、聚乙烯醇縮丁醛15份、分散印花糊料12份、分散染料8份、水20份。所述印花步驟的磁棒壓力35%，車速為15m/min；所述烘干步驟的溫度為130℃；所述固色步驟的溫度為140℃；所述皂洗步驟中，加保險(xiǎn)粉4g/L，燒堿4g/L，皂洗劑濃度1.5%，溫度90℃，洗25min；所述定型步驟中，定型溫度為150℃，車速40m/min。

實(shí)施例2：

搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟：采用印花漿料對(duì)搖粒絨面料進(jìn)行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成：鄰苯二甲酸二丁酯30份、聚乙烯醇縮丁醛26份、分散印花糊料18份、分散染料2份、水30份。所述印花步驟的磁棒壓力25%，車速為35m/min；所述烘干步驟的溫度為110℃；所述固色步驟的溫度為150℃；所述皂洗步驟中，加保險(xiǎn)粉2g/L，燒堿2g/L，皂洗劑濃度2.5%，溫度80℃，洗10min；所述定型步驟中，定型溫度為140℃，車速25m/min。